市场需求逐渐恢复

  在国内外经济形势整体企稳上升的带动下，萧条多时的缝制机械行业在2009年底终于开始回暖。2010年春，延续去年四季度的发展势头，我国缝制设备市场需求持续井喷，销售额放量回升，企业生产呈现出一派红火景象。

  “自去年底开始，行业终于开始回升向好。2009年10—12月工业总产值与上年同期相比分别增长了22.3％、21.3％和31.1％；尤其是今年一季度，行业各项经济指标均较上年增长50％以上，预计2010年，行业经济将有望实现一定程度的恢复性增长。”中国缝制机械协会理事长田民裕在接受记者采访时说，我们已经向“缝制机械强国”迈出了坚实的一步，中国已经进入缝制机械强国的初级阶段。

  上世纪80年代我国缝制机械行业完成了从家用缝纫机向工业缝纫机转型的第一次产业调整之后，行业开始飞速发展。90年代以来，随着德、日、美、韩等国家和地区的众多国际知名缝机生产企业向我国转移，我国已成为世界缝制机械的制造基地。目前，我国生产的缝制机械已占全世界总产量的70％以上，我国已成为名副其实的世界第一大生产国。2007年行业产能规模达到了阶段性的峰值，之后由于国际金融危机和行业周期性调整的双重压力，自2008年1月起连续20个月负增长，谷底期与高峰期相比，行业工业总产值下降了约60％。面对经济下滑压力，全行业企业经历了一段艰辛的调整期。

  “在《轻工业调整和振兴规划》出台实施以及缝制机械产品出口退税上调等一系列利好措施的拉动下，行业逐渐走出低谷。缝制机械对纺织、服装业的依赖性较强，纺织、服装产业的加速复苏带动了行业国内外需求的增长，市场也随之升温。”田民裕分析说。

  从协会对我国97家骨干整机企业的统计数据可以看出回暖的势头。2009年1月份，行业陷入发展低谷，产值、出口均呈现50％以上大幅下滑。之后，每月产值同比依旧负增长，但降幅逐月收窄，至2009年9月份开始，月产值同比首度呈现正增长，缝制设备市场有所转暖，而之后的三四个月产值同比增速加快，市场销售不断趋旺。在进出口方面，2009年我国缝制机械产品进出口额月同比降幅亦连续收窄，至2010年1月份进出口额月同比更是首度出现正增长趋势，出口额月同比增幅达到26.57％，进口额月同比增幅达到19.39％。

调整转型显成效

  据了解，今年以来浙江、江苏、陕西等各大缝机产区都是热火朝天的繁荣景象。不少企业甚至尚未过完农历新年，就开始加班加点组织生产。进入3月份后，生产状况更加紧张。西安标准工业股份有限公司产能利用率达到100％，一线生产工人的加班时间一再延长，仍不能满足对客户快速交货的需要。 

  “目前国内已能够生产服装加工业需要的所有设备。”田民裕说，面对国际金融危机的影响，企业积极调整转型，行业结构调整出现了很多可喜变化，产品结构日益完善，很多以前不能生产的技术含量较高的产品如今都实现了突破。

  统计数据显示，2009年，行业的产品结构进一步优化，企业创新能力不断加强。与“十五”相比，机电一体化产品所占比例从2％上升到10％，电脑平缝机由5％上升到25％以上，特种工业缝纫机年产量比例由3％上升到10％以上，同时，产品质量也得到了大幅度提升。行业技术水平实现提升，申报各类发明和实用新型专利共2734项，同比增长13.7％，完成32项国家及行业技术标准的制修订，同比增长52.3％。此外，与“十五”末相比，规模企业占企业总数的比例由52.6％提高到68％；规模企业产值所占比重有大幅提高；规模化、集约化的特色产业基地不断壮大，并逐渐形成了产业集群。

  2009年，国内缝制机械企业海外活动频繁，浙江新杰克缝纫机股份有限公司并购重组德国拓卡、奔马；西安标准工业股份有限公司、上海和鹰机电科技有限公司等企业海外设立子公司。2010年三月，上工申贝（集团）有限公司与中捷股份资产重组，从主动走向国际舞台，对尖端技术水平的国际企业进行整合重组，到对国内行业资源整合的探索，显示出企业由大变强、争取更多市场话语权的愿望。

进入发展新阶段

  “在站稳‘以量取胜’的中低端市场的同时，我们开始向‘以质取胜’的中高端市场发力。”田民裕介绍说，与“十五”相比，行业产值和出口额的增速明显高于产量和出口量的增速，说明我国品牌逐渐进入国际中高端市场并尝试掌握话语权，尤其是机电一体化和电脑缝制设备的跳跃式发展，都是我国迈向强国的有力佐证。

  田民裕分析说，行业技术创新的主导机构不健全，基础性技术研发滞后，直接影响行业的发展。目前，行业发展与先进装备制造业的要求还有较大距离，行业经济发展方式仍未根本摆脱数量型增长方式，行业生产集中度较低，发展的内生增长活力不足；自主研发能力较弱，产品同质化现象严重；企业高素质的科研、管理人才匮乏，等等。

  田民裕表示，下一个五年，缝制机械应着力深化产业结构调整，转变经济增长方式，使行业走上科技含量高、资源消耗低、经济效益好、工业和信息化高度融合的科学、健康和可持续发展道路。

  一要打造出一批国内龙头企业和几家国际知名品牌，保证国产缝制机械在国内服装百强企业中的使用率和在国际范围内的品牌认知度。

  二要加大科研投入，重视自主创新，要建成10家左右行业级的企业技术中心，在质量、技术、人才等不同层面，体现行业创新能力。

  三要加快产业升级，深化结构调整，加快企业工业化、现代化进程，让企业的劳动生产率再上新台阶。

  四要实现由“量”到“质”的转换，衡量强国的标准之一，是行业产值在世界总产值中的比重，中国产品的市场占有率还需要进一步提高。

点评

结构调整仍需深化

  “产能过剩、无序竞争、生产结构不合理……”缝制机械行业中长期存在的问题，在国际金融危机的压力下集中凸显出来，给行业带来了较大的冲击，也给企业上了宝贵的一课。

  长期粗放式放量增长的背后，积累的很多问题成为行业持续健康发展的绊脚石。只有正视并解决这些问题，行业才能向着做强做大目标大踏步前进，而要达到标本兼治，最有效的途径就是通过深度、有效的调整转型。

  相对于生产结构的调整，产品结构调整取得的成效显而易见，既带来了国产品牌竞争力的提升，也为企业带来了更多的收益。但是如果生产结构调整的步伐跟不上产品的更新换代速度，行业极有可能再次陷入产品同质化、市场无序的恶性竞争中。

  当前行业一片繁荣的背后，那些需要在调整升级过程中解决的深层次矛盾依然存在，产能依然过剩，行业经济增长方式仍待改变，结构调整仍需深化。企业要把握当前向好的总体趋势，将深度调整转型进行到位。