冯美春是燕山石化化工七厂的一线普通女青年职工。她的创新创效项目《乙苯／苯乙烯分离塔快速停车程序》操作法在公司内无人不晓。

  冯美春所工作的装置是以乙烯和苯为原料，生产高纯度的苯乙烯单体。生产过程中苯乙烯极易聚合，造成设备管线堵塞，装置被迫停车处理。而停车时只能采取脱氢单元减负荷、苯乙烯精馏单元乙苯蒸煮至少12小时来保护填料，每次开停车需要2天，造成极大的经济损失。

  “缩短开停车时间是装置最迫切需要解决的问题，也是降低装置能耗物耗最有效途径。”冯美春说。

  有一次，苯乙烯装置紧急停车处理，正好轮到冯美春所在创新创效小组当班。下班后，冯美春召集小组成员思考：按照规定的处理法，最快也得48小时，仅蒸煮就要12小时。真的必须用这么长时间吗？能不能通过优化操作步骤，缩短点停车时间呢？

  时间就是效益。接下来的日子，冯美春创新创效小组下班后就聚在一起讨论紧急停车程序的每一步：倒空、乙苯冲洗、乙苯蒸煮、水蒸煮、干燥。

  经过一系列的技术钻研和现场摸索，冯美春创新创效小组提出了快速停车法：一是将传统的乙苯蒸煮分离塔步骤，改为用乙苯进行冲洗，同时用氮气进行保护，从而有效防止苯乙烯的聚合，节省蒸煮时间；二是在停车过程中，让脱氢单元压缩机保持降负荷操作，以节省开车时间。理论上的突破让冯美春创新创效小组成员信心大增，他们又进一步对这一方案进行了细致完善。

  在冯美春的带领下，创新创效小组完成了《乙苯／苯乙烯分离塔快速停车程序》。有关实施效果证明：采用《乙苯／苯乙烯分离塔快速停车程序》快速停车法操作，可节省开车时间24小时。这项操作填补了我国苯乙烯装置解决此类故障的空白，先后被齐鲁石化、茂名石化等单位同类装置所采用，为我国苯乙烯产量跃居世界第一做出了贡献。  

       文／本报实习生 马 磊