截至2008年底，共实现节能量10620万吨标准煤，完成“十一五”

节能目标的106.2％

  本报讯 记者苏民近日从国家发展和改革委员会获悉：截至2008年底，列入国家考核名单的近千家企业共实现节能量10620万吨标准煤，完成“十一五”节能目标的106.2％，提前两年完成了“十一五”节能任务。

  为推动重点耗能企业的节能减排，我国自2006年开展千家企业节能行动，但由于部分企业被兼并、破产、关停等原因，2007年只有953家企业参加考核。由于相同的原因，参加去年考核的企业只有922家。

  根据国家发展改革委公布的公告，参加2008年全国节能减排考核的922家重点企业中，886家完成了年度节能目标，占96.1％；36家未完成年度节能目标，占3.9％。这些企业全年实现节约的能源相当于3572万吨标准煤。 

  自2006年以来，近千家企业对节能工作的重视程度明显提高，绝大部分企业都建立了由企业主要负责人任组长的节能工作领导小组，能源管理制度不断完善，节能技术改造投入显著增加，能源计量、统计等基础工作趋于规范。通过开展能源审计、编制节能规划、编报企业能源利用状况报告、实施节能技术改造等工作，多数企业各项节能工作都取得了积极进展，能源利用效率得到大幅度提高。

  在国际金融危机冲击下，许多企业仍能加大节能资金投入，积极优化产品结构，淘汰落后产能，实施节能技术改造。主要产品单位产品能耗和综合能耗水平大幅下降，大量先进适用的节能设备、工艺和技术得到推广应用，一大批重点节能项目正在逐步实施。

中石油

双管齐下发展低碳经济

  本报讯 记者齐慧报道：今年以来，中国石油天然气集团公司积极落实国家政策，努力发展低碳经济，一方面努力加大天然气以及新能源的发展，另一方面进一步加强节能减排，降低能源消耗，双管齐下推动低碳经济发展。

  中国石油天然气集团副总经理曾玉康表示，中石油在“十一五”规划中已经把环保和减少温室气体排放作为重点工作，从源头、生产和产品使用三个方面进行减碳固碳，建设环境友好型、资源节约型企业。

  曾玉康说，一方面，公司在加大天然气、煤层气等方面下了很大功夫，这些能源形式碳排放量比较低，另外还在发展油砂、油页岩、页岩气等新型替代能源。

  另一方面，节能减排的减碳潜力更大。今年以来，中石油通过采取加强对标分析、实施精细化管理等积极有效的措施，使炼化主要经济技术指标大幅度提升，实现了新的突破。今年1—7月，中石油炼油化工29项主要技术经济指标中21项创历史最高水平，部分关键指标达友好型企业。与去年同期相比，节能折合37万吨标油，减少乙烯、丙烯单体消耗2.2万吨。

  据介绍，中石油主要采取了以下措施：提高加热炉效率，全系统538台加热炉平均热效率由2008年的88.85％提高到90.03％；优化公用工程，采取多种措施节约能源和水资源，降低能耗；优化装置运行，关闭部分规模小、能耗高、技术落后的炼油装置，推广采用先进控制、尾气膜回收、高效换热器等节能降耗技术；提高长周期稳定运行水平，减少装置非计划停工和生产波动。

  据介绍，为更好推动低碳经济发展，中国石油天然气集团安全环保技术研究院还与天津碳排放研究所、中央财经大学法学院联合成立了中国环境金融法研究中心，加强环境金融领域的法律问题的研究。

包钢

清洁发展机制项目申报成功

  本报讯 记者陈力报道：包头钢铁集团燃气—蒸汽联合循环发电机组（CCPP）申报清洁发展机制（CDM）项目喜获成功。首期305831吨二氧化碳减排量获得联合国签发的交易资格，近日以每吨约8欧元的价格出售给英国CAMCO公司和德意志银行。这不仅意味着企业的循环经济获得广泛认可，更标志着包钢的节能环保工作走上国际化合作道路。

  包钢充分利用清洁发展机制提高公司的循环经济水平。“高炉燃气—蒸汽联合循环发电项目”是公司环保的“明星工程”，以其大幅度消化公司富余煤气、充分发挥节能减排作用备受关注，预计今年全年发电量将达15亿千瓦时，两台燃机可减排二氧化碳130万吨。早在2006年，公司规划发展部就开始了项目的报送工作，目前正逐步申请联合国签发二期48万吨二氧化碳减排量交易资格。包钢焦化厂干熄焦项目通过回收红焦中的热能产生蒸汽进行发电，避免生产相同电量的锅炉烟气对大气的污染，每年可减少14万吨的二氧化碳排放量。该项目申报清洁发展机制项目已成功获批，并与丹麦达成初步合作意向。

  近年来，包钢在节能环保项目上累计投资30多亿元，努力建设资源节约型和环境友好型企业。包钢利用废气、废水、废渣发展循环经济，实施稀土群落清洁化工程、能源利用集成化工程，是国内第一个规划的钢铁生态工业园区。包钢园区正努力实现循环经济、节能减排、结构调整的良性互动。

北京建材总院

着力推进科技成果产业化

  本报讯 记者于泳、通讯员李文英报道：日前，北京建筑材料科学研究总院成立50周年庆典仪式在京举行。国家发展改革委、科技部、住房和城乡建设部等部门的领导和专家出席了庆典仪式。回顾50年来的发展历程，北京建材总院的负责人认为，科技创新和体制改革是推动企业发展的不竭动力。

  创建于1959年的北京建材总院，是北京金隅股份有限公司的技术中心，经过50年发展，北京建材总院已成为国内建材领域优秀的科研院所之一，是集科研开发、质量检测技术服务、科技成果产业化三大平台为一体的现代综合科技型企业。

  建院之初，北京建材总院就积极开展具有开创性的研究开发工作，先后成功研制开发出蒸压粉煤灰加气混凝土、STI—A型钢结构防火涂料和页岩陶粒等新技术、新产品，为我国新型建材工业科技研发体系做出了重要贡献。

  1984年，北京建材总院开始探索科技成果产业化的有效途径。在员工们的努力下，多年积累下来的科技成果迅速转化为生产力，取得了显著的成效。这也使北京建材总院从单纯科研型机构向科研开发型机构转变。他们随后创办了北京市化学建筑材料实验厂、北京金之鼎化学建材科技有限责任公司等科技企业，还开辟了窦店科技产业基地。

  2000年，北京建材总院转制为高科技型企业。针对科技型企业的特点，北京建材总院决定对现有的管理体制和运行机制进行改革，确定了“两步走”发展战略和“科技构筑理想”的企业发展理念。企业组建的多个专业研究所，成功申报了国家自然科学基金、北京市科委、建委等各级各类科研项目。北京建材总院被北京市科委评为“北京固废处置科技创新研发基地”，取得了包括建材行业科技进步一等奖、北京市科技进步二等奖等多项高水平科研成果。

  此外，研究总院将干混砂浆专业领域的优势转化为生产力，打造“金隅砂浆”。2009年，年产30万吨干混砂浆环保示范生产线正式竣工投产，使北京建材总院干混砂浆生产能力达到50万吨，产量规模和产品品种在全国位居前列。

江西鹰潭：

铜加工企业加速转型升级

本报记者 赖永峰 梁 睿

   通讯员 洪瑜君

  铜产业是江西省鹰潭市具有突出竞争优势的产业。近年来，该市在促进工业经济发展中，不断优化铜产业结构，促进铜产业升级，取得明显成效。目前，已有九成铜加工企业推进由粗加工向精深加工转变，铜产业保持了加速集聚的发展势头。1—10月，全市规模以上铜企业实现铜产品产量159万吨，增长12％；地方铜企业实现税收20.27亿元，增长130％。

转向精深加工

  重重的大铜块在完成加工后，竟然变成了比纸还薄的一卷铜板带。近日，记者来到贵溪奥泰铜业公司时，公司董事长赖士浩告诉记者：“这是我国目前生产出来的最薄的铜板带，它的厚度公差只有0.1mm,这薄薄的铜板带标志着企业核心技术走在了国内同行前列，并给企业带来了可观的经济效益。”赖士浩谈到的核心技术，是指该企业成功开发的“高精度电子白铜带”创新技术，该技术引领企业发生了质的变化，企业也从一家普通的铜加工企业变成了国内同行业中的“佼佼者”。

  奥泰铜业是鹰潭铜加工企业加速转型的一个缩影。2009年初，国际铜价暴跌冲击着铜企业。鹰潭市及时提出“以数量的扩张，消化铜价的下跌；以结构的调整，增强抗击风险的能力；以效率的提高，确保发展速度的加快”的应对思路，制定出台了《关于统一全市财政奖励政策促进铜产业健康发展的意见》，及时确立调结构上水平保增长的发展新思路，力促铜企业调整产品结构加快技改步伐，逐步实现从现有产品向高附加值产品转变，从中间产品向终端产品转变，由粗加工向精深加工转型升级，积极向下游产业和关联产业延伸，以增强抗风险能力。在当地政府的推动下，鹰潭铜企业逐步从电解铜、铜棒、铜锭等粗加工产品向铜丝、漆包线等精深加工产品转型，其中约九成铜企业完成或正在进行产业升级。鹰潭乌尔巴兴业公司自主研发投产的大卷重高精度铍青铜板带项目，改变了我国同类产品一直依赖进口的局面。投资30亿元的骏鼎移动通讯产业园项目近日也落户鹰潭，使得当地铜加工产业链条进一步延长。

建设“流动矿山”

  为了降低铜加工企业的采购成本，赢得新一轮发展先机，鹰潭大力推进铜产业循环基地建设，高起点规划、高标准建设了鹰潭（贵溪）铜拆解加工区。园区规划面积2.38平方公里，全部建成后可达到年处理废铜45万吨、废铝10万吨、废塑料10万吨、废钢铁95万吨的生产规模，成为一座“流动的矿山”。

  据了解，铜产业循环基地进展顺利。一期工程基础设施建设全面完成，20家拆解企业已落户，即将正式投产运营。今年10月16日，海关总署正式同意鹰潭铜拆解加工区第七类废料进口转关。

  作为铜产业物流中心的配套项目，2007年9月，宁波港集团与鹰潭市正式签署协议，宁波港集团投资1亿元，在鹰潭铜拆解加工区内征地500亩，合作建设无水港项目。项目建成后，年作业量10万标准箱、通关量5万标准箱、货物作业量500万吨。可实现内陆地区与沿海港口的“无缝对接”，通过无水港，采用海铁联运的方式出口，每个标准集装箱能为货主节约20％以上的成本。

  随着物流优势的进一步显现，三花集团等知名铜企业纷纷选择落户鹰潭。今年11月23日，江西鹰潭铜拆解加工区招商推介会在广东佛山市南海区举行，800多名客商参加了推介会，12位客商签订了投资协议，合同资金达33.9亿元。