11月13日，在陕西铜川声威建材有限责任公司原料仓库，一辆辆卡车正在卸料，其中几辆车引起了记者的注意，上面满载粉煤灰、煤矸石等废料，这有什么用呢？

  “这是我们开发的水泥新原料！”声威建材公司办公室主任章立彬一语解开了记者的疑惑。

  铜川因煤而兴，每年以煤发电产生的粉煤灰就有数万吨，对当地环境，尤其是大气与水环境造成严重危害。“通过技术改造，我们用粉煤灰、煤矸石等作为水泥生产过程中的原料，既节约成本又保护了环境。”在与章立彬交谈的过程中，“节能”和“环保”是他谈得最多的两个主题。

  声威公司本来在铜川承包了新川水泥厂，以机立窑方式生产水泥。这种生产方式产生的污染大，原料利用效率低。“那时候，我们也没赚到多少钱，还造成污染。”章立彬告诉记者，“2003年，我们开始了转型之路。”

  虽然刚下过雪，但厂区里的积雪上看不到任何粉灰。由于采用新型干法窑生产工艺，水泥生产的粉尘排放控制在每立方米30毫克左右，二氧化硫和氮氧化物的排放全部达到国家标准的要求，而且实现了废水零排放。不仅如此，一期日产5000吨水泥熟料生产线项目每年可消耗当地电厂的粉煤灰、锅炉炉渣等6万多吨。

  “水泥建材行业是传统的资源消耗型产业，要改变这种现状，我们有几个办法。”章立彬说，一是采用先进技术，不仅使矿石全部利用，上覆黄土作为水泥配料也得到综合利用，资源实现了吃干榨尽，利用率达100％；二是把厂房建在矿山下，石灰石、黏土等主要原料就地采用皮带运输，仅此年可节资2000万元以上。

  据测算，声威水泥熟料生产线生产的吨熟料标准煤耗为105公斤，比立窑生产线节煤约20公斤，一条日产5000吨生产线年可节煤36万吨；新型干法窑比湿法窑节水50％以上，用工也仅是传统立窑生产线的二十分之一……较之过去的湿法立窑相比，声威生产的每吨水泥生产成本可降低20多元。声威水泥年产值也由2005年的0.49亿元跃升到2008年的4.29亿元。

  “除此之外，公司利用水泥生产过程中的余热进行发电，已经能满足生产中所需电能的三分之一。”章立彬介绍说。

  “我们将在这里修建一条日产4500吨水泥熟料生产线，明年投产后，两条生产线每年将带来10亿多元的产值。”在铜川声威公司，陪同人员指着厂外的一片空地告诉记者。

  “变废为宝，最大的产出是带动了产业结构调整和增长方式改变。”铜川市委书记吴前进表示。在铜川，像声威一样谋划转型的企业越来越多，努力实现生态保护和经济发展的双赢。