积极发展壮大循环经济，不仅可以改善资源利用效率和生态环境效益，而且有助于提高企业经济效益。近年来，江西铜业集团公司把发展壮大循环经济放到更加重要的位置，不断加大环保投入，推行清洁生产，通过最大限度地利用资源、节约能源，充分利用生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热，探索出了一条“绿色铜工业”的循环新路子，其做法和经验值得深入总结研究。

  近年来，循环经济理念受到了越来越多企业的重视。成立于1979年的江西铜业集团公司（以下简称江铜）是我国最大的、现代化程度最高的铜生产基地之一，位居世界同类企业前列。近年来该企业深入贯彻落实科学发展观，以技术创新和制度创新为动力，大力发展循环经济，不断加大环保投入，推行清洁生产，通过最大限度地利用资源、节约能源，把生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热“吃干榨尽”，探索出了一条“绿色铜工业”的循环新路子。

  一是以技术创新为动力，提高资源利用率。江西德兴铜矿是江铜最大的矿石来源，目前已探明可开采铜的工业储量仅为598万吨，加上其他铜矿，江铜拥有的可开采铜的工业储量有1100万吨。按每年开采16万吨计算，60年后江铜就会面临资源枯竭的危险。针对这个实际和所属矿山原矿品位低、目的矿物嵌布粒度细、多种矿物共生关系复杂的特点，江铜加大科技攻关力度，系统优化选矿工艺，提高了矿山的金属回收率，使资源得到了有效利用；以技术创新为动力，大力发展循环经济，做到“低开采、高利用、低排放”，提高了资源的利用率。通过科技创新，德兴铜矿去年的铜、金、银的回收率分别为86.8％、62.32％、65.09％，比1995年分别提高6.6％、0.31％、5.45％。仅此一项，就实现资源回收铜10万吨、黄金13吨、白银360吨。

  面对选矿后的低品位矿石，早在1995年江铜就率先在永平铜矿开展了低品位含铜废石的湿法冶金研究，运用生物技术提取合格阴极铜。经过艰苦攻关，掌握了这一世界先进的“堆浸———萃取———电积”湿法技术。“堆浸湿法”是一种提铜技术，即通过特制的带有细菌的水喷洒到矿石上，利用细菌将矿石中的铜离子带出来，再将这些液体归集到一起，然后通过电解，就可以得到纯度相当高的阴极铜。据统计，单这一项每年就可得铜1500吨。1999年，江铜贵溪冶炼厂通过对转炉渣选矿二期工程技术改造，使转炉渣选矿能力得到了较大的提高，每年可多回收铜金属8000多吨，相当于一个中型矿山的铜产量。2005年，江铜又投资新建电炉渣选铜项目，用废弃的炉渣回收铜，每年可回收5000吨左右。

  二是按照物质及能量循环特点，不断延长产业链条。发展循环经济的一个重要方向，就是不断延长产业链条，使上游产业形成的废弃物成为下游产业的资源，使资源达到一种闭环循环，从而实现资源的充分利用和污染物的“零”排放。

  江铜在加快发展的同时十分重视周围环境的改善。在冶炼铜的过程中，会产生大量的二氧化硫气体，排放到大气中会造成严重的大气污染。为了防止冶炼废气对空气造成污染，贵溪冶炼厂早在一期工程建设中，就引进了世界先进的“闪速熔炼”技术，选择了“二转二吸”回收二氧化硫制酸工艺，硫的总回收率达99％，减少了对大气的污染；同时将回收的二氧化硫制成硫酸，又创造出了新的效益。仅2007年，回收二氧化硫制酸就达118万吨，创造价值3亿多元。按照能量循环的特点，针对冶炼过程高温烟气中散发的余热资源，采用烟道式水管余热锅炉来回收烟气中的余热，利用余热进行发电，每年可发电3.8亿千瓦时，相当于15万吨标准煤的热量，创收2.2亿元。冶炼铜需要大量的氧气，在制氧的过程中，江铜并没有把空气中的其他气体抛弃，而是通过技术改造，在空气制氧的同时，将外排的氮气、氩气制成液态氮和液态氩回收，每年创造经济效益1700多万元。

  江铜不仅从选矿中提取伴生金属，在每一环节将伴生物回收、利用，而且还做到了产业的拓展、产业链的延伸。德兴铜矿成立了精细化工厂，建成了年产3000吨的钼精矿，开发出了钼酸铵、铼酸铵的深加工产品，使铜精矿中的钼、铼等得到了充分利用。2007年仅德兴矿山就生产钼精矿2800吨、钼酸铵1100吨、铼酸铵1吨，仅此效益就达亿元以上；此外，矿区利用选矿副产品———硫精矿作为硫酸生产的原料，建成10万吨硫酸厂，使德兴铜矿的产业延伸至化工行业。同时对硫酸生产过程中的余热进行回收，用于发电，生产硫酸后的烧渣又是高品位的铁精矿，产业链条再次得以延伸。

  冶炼厂的尾渣、阳极泥和废水如果不加处理就排放，不仅会造成严重的环境污染，里面的贵重元素也会流失。为了解决这个难题，1994年江铜成立了新材料公司，通过技术引进消化吸收和自主研发，成功地从尾渣、阳极泥和废水中回收硒、碲、铼、铋等，并加工成系列产品，形成了全国最大的硒、碲、铼等金属产地，年创造价值10亿元，被列为江铜重要支柱产业。对于冶炼中的砷这种有害物质，通过技术攻关，生产出合格的三氧化二砷产品，从根本上消除了砷的污染隐患。

  产业的延伸，新兴产业的发展，不仅使资源得到了充分的利用，创造出新的产值，减少了环境污染，而且也扩大了就业，提高了企业的科技含量，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

  三是以废治废，循环利用。江铜以废治废，通过建设回水和循环设施，将选矿尾矿碱性水与部分酸性废水在尾矿库内中和，再用于选铜工艺，使废水资源化。同时，从生产工艺入手，将部分矿山酸性废水用于选硫工艺，从而节省了工艺所需的硫酸，既降低了成本，又处理了酸性废水。在冶炼厂，面对用水量大的现实（年用水量36000万吨），江铜采取了一系列措施，强化现有冶炼废水分离、析出、提取技术，降低和回收水中的重金属，使工业用水复用率达85％，每年可节约水资源28800万吨，为企业节约取水资金2000万元。                     （执笔：周书俊 谢新力）