味精行业 大力节约生产用水

  味精行业在生产过程中将高浓度有机废水进行有效处理，通过综合利用，生产出副产品饲料蛋白粉、固体硫酸铵和液体蛋白，并将生产中的水资源循环利用，大大节约了味精生产用水，实现了味精行业的清洁生产。2005年至2008年，味精行业吨产品的水耗平均每年下降11.0％，能耗下降3.9％。同时通过改革相关工艺，提高了产酸率和味精总收率。据统计，2008年味精行业平均产酸率比2007年提高5个百分点；发酵转化率比2007年提高了7个百分点。

啤酒行业 加快步伐启动环保项目

  啤酒行业近年来除了努力降低能耗和提高综合利用，还加速启动了技术含量高、环保效益非常显著的项目，如低压动态煮沸、沼气回收利用等，为啤酒行业清洁生产、发展循环经济开辟了一条新路。2002年至2008年，啤酒行业各项消耗指标均有不同程度的下降，粮耗从162kg/kL降到70kg/kL,降幅为57％；取水指标从9.8m3/kL降到5.8m3/kL,降幅为41％；耗标煤从99kg/kL降到70kg/kL,降幅为29％；耗电指标从94kwh/kL降到76kwh/kL,降幅为19％；综合能耗从127kg/kL降到78kg/kL,降幅为39％。七年间，在啤酒产量实现59％的增长的前提下，废水排出总量未明显增长。

酵母行业 综合治理有机废水

  近年来，酵母行业对酵母生产中产生的废水，采取了清洁生产工艺、清污分流、浓淡分开的治理工艺，对酵母高浓度有机废水进行综合治理，从而使高浓度有机废水得到根本治理。2005年至2008年间，通过开展清洁生产技术改造和创新，酵母行业吨产品的水耗平均每年下降12.5％，粮耗下降6.6％，能耗下降1.3％。

柠檬酸行业 技术改造节能降耗

  2000年至2008年期间，通过采用新工艺、新技术以及技术改造，柠檬酸平均产酸增长了10.5％，发酵周期缩短了5.88个小时，总收率上升了近10个百分点。同时单耗大幅度下降，2008年粮耗、电耗、汽耗和水耗分别是2000年的92.6％、57％、43％和27％。据2008年环保核查统计，柠檬酸行业年COD（化学需氧量）为336766吨，治理后仅为16839吨，改变了高粮耗、高能耗、高污染的面貌。