走进珠江啤酒的厂区，一个园林般的现代化企业展现在我们面前。“秘诀之一就是变废为宝”，珠江啤酒集团董事长方贵权如此表示。近年来，珠江啤酒积极采取各种措施来利用啤酒生产过程中产生的废物，比如二氧化碳、酒糟、废酵母、冷凝水、废碱液等，变废为宝，抓好资源能源的梯级利用，既实现了无废料排放，又达到了综合利用资源的目的。

  沿着广州珠江啤酒集团的生产车间走一圈，你会发现珠江啤酒“变废为宝”的本事。在飘着啤酒花气味的沼气池旁，方贵权自豪地介绍，“这些沼气回收处理后，每年可以发电700多万千瓦时。”而在珠江啤酒的洗手间，按下冲水按钮，池内旋转而下的自来水也微微泛起啤酒的香味，方贵权再次自豪地解释着，“我们实施了冷却水回收、中水回用工程，将污水回收深度处理后供给车间冲洗地板、设备冷却等，每年可以回用近60万吨水。”

  啤酒生产的废料样样是宝。通过对生产过程中冷凝水、糖化热水及冷却水的回收利用，珠江啤酒吨啤酒耗水仅为4.75吨，处于国际先进水平；通过对发酵过程中产生的二氧化碳回收提纯，2008年实现增收1924万元；通过对发酵后酒糟和废酵母的回收利用，每年增收近2000万元。此外，珠江啤酒还使用可以回收循环利用的玻璃瓶、塑料箱等包装材料，设置专人负责废旧物资的回收和循环使用工作，如麦糟、废酵母、碎玻璃、废纸皮、废纸箱等全部回收或交由具备相应资质的单位回收处理，年收入达4000多万元。

  除了变废为宝，珠江啤酒还积极从源头上节能降耗，推行清洁生产。珠江啤酒大量应用生产效率高、生产周期短、能耗水平低、污染物排放少的先进工艺推进清洁生产，启动了技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用和变压器低压回路节电改造等四大循环经济项目。

  二次蒸汽回收项目通过间歇式煮沸工艺大大降低煮沸时间，不但使生产效率提高了33.3％，每年还可节约蒸汽5万吨，直接创造经济效益900多万元；错流膜过滤技术取代硅藻土过滤技术解决了啤酒过滤消耗大量硅藻土资源及废硅藻土排放带来的环境污染问题，提高了产品质量，降低了能源及酒损等各项消耗。自2003年7月开始至目前为止，已利用错流过滤中试系统过滤了52991KL的珠江啤酒，其酒损仅为0.13％；低压回路节电改造项目有效降低了谐波污染，节电率达到6％，一年还可节电540万千瓦时，创造经济效益400多万元；沼气回收发电项目通过对污水处理产生的沼气经过脱硫处理后用于发电和制冷，每年可产生电力700多万千瓦时，创造经济效益560万元。