煤炭企业大幅度增加科技投入，产学研一体化的科技创新机制逐渐形成，煤矿信息化技术快速发展，煤矿机械化水平明显提高。

  日前，中煤集团生产的煤层气车装空气钻机在山西省安泽县沁南矿区煤气井施工中首次应用，并顺利完成水平定向煤气井的钻井任务。这标志着我国煤矿瓦斯抽采关键设备国产化取得重大突破。

  近年来，依靠科技进步，实现生产规模化、现代化已成为煤炭行业共识，煤炭企业科技创新投入日益增多。有关数据显示，山东省省属煤炭企业技术创新投入达48.4亿元，科技投入占销售收入的3.3％。江西省煤炭集团累计投入8282.44万元用于企业科技进步，占公司销售收入的1.55％。湖南湘煤集团投资7000多万元用于企业科技进步，占销售收入的2％。贵州盘江煤电公司的科技投入累计达1.4亿元。

  科技创新投入的增加，推动了煤炭行业技术水平的稳步提升，一批关键性技术难题被攻克，煤炭资源勘探精度明显提升，生产力水平显著提高。煤炭科学研究总院年产600万吨大采高综采国产化成套装备在井下试验成功。中煤能源集团开展深部煤田建井技术攻关和大型现代化煤矿技术装备研发，促进了煤矿生产信息化和现代化。兖矿集团建成以高硫煤为原料生产清洁能源的甲醇装置，目前已投产。与此同时， 煤炭行业煤矿机械化水平不断提高。据中国煤炭工业协会统计，全国有42家企业综采机械化程度达到80％以上。

  新技术的研发和应用不仅提高了煤炭产量，也使煤炭安全生产的基础工作得到加强。国有重点煤矿广泛采用先进的生产技术装备和安全监测监控系统，提高防灾、抗灾能力，安全基础工作不断加强，煤炭行业的安全生产形势明显好转。今年上半年，全国煤矿事故起数与死亡人数同比实现“双下降”。全国百万吨死亡率降到1以下。