近年来，广汽集团的年产值与销售收入连创佳绩，让业界刮目相看，那么广汽的盈利窍门何在？广汽集团副总经理付守杰认为“精”是广汽创效益降成本的关键。

  “精”首先体现在成本控制。付守杰称，广汽集团控制成本的一大诀窍是大胆采购国产设备和零部件。众所周知，大部分国产汽车生产设备和零部件与外资产品相比有着较为明显的成本和价格优势，使用国产设备和零部件有助于广汽集团降低生产成本。但同时也应当看到，一些国产设备和零部件在质量稳定性和性能上与外资产品相比有一定差距，如何消除这一差距，是广汽面临的一大挑战。广汽集团充分利用过去10年与国际著名厂商合作生产经营所积累的技术和经验，凭借对生产设备性能和技术指标的透彻了解，通过各种方式帮助零部件供应商提高产品质量和管理水平，使其符合广汽的采购标准。如广汽一条生产线上所需的仪表注塑机，日本进口机器每生产一件产品仅需45秒钟，国产机器生产相同产品需要90秒钟，速度和产能是国产设备的一倍，价格同样也是国产的一倍。如果单纯从成本控制角度来说，广汽可以采用国产设备，但速度跟不上整条生产线，影响公司的产出。凭着多年的生产经验，出于对注塑机技术和性能的了解，广汽的技术人员与宁波一家民营企业进行联合技术攻关，提升设备效率，最终把注塑机的生产速度成功提高到每45秒生产一件产品。这样既满足了整条生产线的要求，又把采购设备的成本降低下来，同时还向国内的民营企业提供了市场机会，使我国机械制造企业的技术能力、研发能力、品牌价值、市场竞争能力都得到提升。如此，广汽既取得了企业的内部经济效益，又产生了良好的外部社会效益。

  “精”采购，降成本。少花钱多办事，大胆采购国产件，是广汽精管理创效益的窍门。广汽不仅在采购小型设备和零部件时大胆选择国产件，采购大型成套设备时也是如此。由于广汽具备了对汽车生产设备的工艺了解和技术识别能力，在购置冲压机等大型成套设备时，往往不采购成套的进口设备，而是把其各部件进行有机拆解，从市场上尽可能采购质量可靠的国产件，然后再组装。这样广汽集团就可以做到尽量少采购甚至不采购高价的进口成套设备，成功地控制了企业的生产成本，创造了较好的经济效益。目前，广汽本田现有车型的国产化率均已超过80％，同时有70％的零部件属于国内供应商提供，带动了全国170多家一级供应商的发展和成长，提高了技术水平。广汽本田增城工厂50％的设备已实现由国内企业提供。

  第二是产品精。广汽并不追求过多的产品，但求每推出一款产品都有较好的市场表现，获得消费者的认同，争取广汽的各线产品在细分市场上处于前三名，领先于市场上其他公司的同级别车型。这样公司的产品就能获得足够的市场份额，取得规模优势，把生产线上的投入摊薄，把单车成本降下来，从而增强企业的盈利能力。这就好比在运动会上，如果在每个项目上都能取得前三名，那么这支代表队就大大增加了获得团体冠军的概率。广汽就要争取做这样的团体冠军。事实上，广汽通过细致的市场调研，精心推出的几款产品，如雅阁、凯美瑞和飞度等，与市场上的其他同级别产品相比，其市场占有率均名列前茅，达到了公司产品精的目标。

  第三是保质量。质量是企业的生命，广汽要保证所生产的汽车，让消费者购买后使用时安心、放心、开心，这样的汽车在市场上才能打开销路，取得足够大的市场份额。合理的性价比，低廉的使用成本，安全节能环保的产品，是广大消费者的期望，也是广汽的追求，更是广汽站稳市场、创造效益的法宝。