兖矿集团东滩矿600万吨集约化、信息化、自动化工作日前建成投产，这是我国首个具有自主知识产权、最具现代化的综采工作面。“与传统的综采工作面相比，这个工作面可减少用工60％。该项目实施后，将使兖矿集团在综采放顶煤领域的技术水平和安全生产上升到一个新的层面。”山东兖矿集团董事局副主席、总经理王信说，“作为对外开发的技术装备，重要的是实现了减人提效，降低成本，极大地改善职工劳动环境，把职工从繁重危险的劳动中解脱出来，保证了职工安全生产。”

  兖矿集团是华东地区最大的深立井煤炭生产基地，随着开采时间的推移，地处人口密集区的井下开采技术难度加大，水、火、瓦斯、高温、冲击地压、矿震等地质灾害威胁增多，使安全生产面临严峻考验。为杜绝重大灾害的侵袭，兖矿集团充分发挥科学支撑作用，围绕“重装备、高可靠性、自动化、用人少”的方向，积极开展安全技术创新，自主研发和推广先进适用的生产技术装备，提高了矿井防灾抗灾和安全生产保障能力。

  在集团兴隆庄煤矿，矿长李佃平介绍，近年来，该矿先后完成“缓倾斜特厚煤层高产高效综放成套技术与装备研究”和国家技术创新“600万吨综放面设备配套与技术研究”两项目的攻关任务，基本解决了煤炭行业类似条件下综放开采工艺的装备与安全技术保障问题。同时，根据矿井生产布局、通风及今后边角煤开采的需要，该矿对矿井通风系统进行了全面优化设计。“重点加强了矿井通风、瓦斯煤尘治理、煤层自燃防治等技术的研究，使易发事故的关键环节得到控制。”

  围绕矿井的安全高效生产，兴隆庄矿大力实施技术改造，优化完善矿井安全生产系统。在矿井供电方面，他们将35KV变电所1＃、2＃主变更换为SFZ9—20000/35大容量节能型有载调压变压器，解决了主变容量不足以及系统电压波动对生产的影响问题；新铺设了两路下井电缆，加大了输电能力。完成了35KV变电所进线全桥改造，实现了微机保护综合自动化，提高了供电系统的安全程度。成功研制了井下采区变电所微机监控系统，自动检测故障点的位置和性质，提高了井下供电系统的技术水平。在信息化建设方面，他们在全国率先实现了安全信息的一网传输和分散系统的集中监控。在全国首家使用了井下无线语音通讯系统，建立了井下人员定位系统。在一通三防方面，实施了东西风井通风系统优化改造项目。通过技术改造，东风井更换为大能力高效的主通风机及新增一条进风巷，降低了矿井的通风阻力，使矿井主通风机的供风能力有了较大提高，彻底解决了一采区、十采区和七采区用风紧张的局面，改善了矿井通风系统的风流控制能力，提高了矿井通风系统的稳定性和可靠性，为矿井安全高效生产奠定了坚实的基础。

  伴随众多科研攻关项目的完成，兴隆庄煤矿进一步确立和提升了综放核心技术的主导地位。“不仅提高了综放开采及相关配套技术的装备水平，拓宽了综放开采技术的使用范围，而且改善了煤矿工人的工作环境，为安全高效生产提供了有力保障，截至6月1日，我们已连续安全生产2830天。”李佃平说。兖矿集团正在通过安全科技创新体系将高危行业变为安全行业。