杨红雷被工友们称为“拼命杨”。中铝河南分公司70万吨氧化铝项目是一项周期长、要求高、标准严的工程。在这项工程建设中，杨红雷日夜奋战在施工现场。在焊接高空管道时，作业面狭窄，他自己顶着危险上，一干就是几个小时不离工作面。为了赶工期，他吃住在工地，连续三天三夜没离开现场，圆满地完成了500米管道焊接部位的焊接任务，这相当于正常情况下，一个人需要近两周才能完成的工作量。

  1992年4月，杨红雷参加了长铝公司从德国引进的氧化铝第一管道化溶出工程的建设。在施工的那些日日夜夜，他每天都是第一个上岗位，最后一个下岗位。

  立足岗位作奉献，是杨红雷的工作准则。在参加氧化铝厂第一管道化溶出塔架焊接施工任务时，一号罐下部弯头突然炸裂，急需人员抢修。由于技术难度大、时间紧，公司领导想到了杨红雷。劳累一天已经熟睡的他深夜接到电话后，以最快速度赶到了抢修现场，经过10多个小时的奋战，出色完成了抢修任务，被公司记为二等功。

  杨红雷认为，工人就要当企业的脊梁，时时处处为企业着想。2002年，长铝开始自主研发一水硬铝石项目。项目开始后，基础工程管道却出了问题：六七百度高温的原浆通过后，管道焊口时不时出现渗漏。每一次检修，设备都要停工一天以上，一天的损失将近40万元。国家的损失，杨红雷看在眼里，急在心上。他查了一本又一本书，突然有一天，看到一本书上说，这种管道用的耐热钢不能适应巨大的温差。这启发了他，换一种钢材或许就能解决这一难题！他和攻关小组利用晚上时间试验，在经历了30多个昼夜钻研后，终于找到了合适的材料。更换管材后，设备开工率迅速由40％提升到96％，每提升1个百分点，就能多创造效益100多万元。这项工程还获得了国家优质工程银奖。

  上世纪90年代初，中铝河南分公司首次引进德国氧化铝管道化溶出生产线。管道纵横交错，特殊材料对焊接有着特别严格的要求。国外一家公司派了两名专家来示范，如果中方工人不达标就要再派20多名工人。一天，工程进入攻坚阶段，要对一个断面上的4个焊点进行焊接，难度特别高。外国专家连试三次都没有成功，他把焊枪一撂，耸耸肩、摇摇头，一副无奈的样子。杨红雷向领导请战：“我平时试验过一种新的焊法，请让我干！”烈日炎炎之下，他在现场一蹲就是6个小时，创造性地综合采取了缩短钨极、开大流量、巧妙点焊等方法，经X射线探伤检测，焊接部位完全符合标准！打那以后，那家外国公司不仅没再提派人增援的要求，还撤回了他们的这两位专家，所有工程全由中国工人独立如期完成。

  杨红雷还十分重视传帮带。从2002年开始，作为高级技师的杨红雷，负责对建设公司的电焊工进行培训。在他的指导下，建设公司青工的焊接水平有了较大提高，施工管材焊接合格率达90％以上。据统计，8年来，他先后培训焊工100多人，其中不少已经成为高级工和工人技师，为企业培养了一批批焊接技术骨干。