刚刚过去的一年，莱钢炼钢厂厂长吕铭心情特别舒畅。前不久，以“一键式”炼钢技术为代表的《转炉炼钢新技术的研究与应用》获得了国家冶金技术进步一等奖。在春节前召开的职工代表大会上，他向200多位代表提出，炼钢厂要在2009年实现“全封闭炼钢”目标。

  “全封闭炼钢”就是运用网络技术，可以在千里之外遥控炼钢。敢于超越这一梦想的基础，缘于他们在去年五月份对“一键式”炼钢技术的成功破解。

  2月3日，笔者在莱钢集团公司炼钢厂看到，三座120吨转炉虽然炉火熊熊，但在炼钢平台上却看不到一个人，这是因为，一键式炼钢把信息采集交给电脑，把炼钢工人的岗位从炉前搬进了主控室，使多年与炉火打交道的炉前工们彻底摆脱了高温烘烤。炼钢厂副厂长李洪建介绍说：“一键式炼钢，就是通过提前设定好的冶炼模型，由计算机根据原料条件，自动选取最佳的冶炼方案。”

  近年来，莱钢集团公司始终坚持用信息化改造传统产业，制定了《莱钢走新型工业化道路实施纲要》，搭建了“科技莱钢”、“数字莱钢”的发展框架。目前已形成了管理流程持续优化、管控机制有机衔接、数据传输快捷高效、光纤网络安全可靠、生产过程自动化智能化、管理信息化具有莱钢特色的信息化体系，促进了企业整体素质的全面提高。

  自动化技术是推进信息化建设的基础。“十五”期间，莱钢对炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等主要生产工序，以及水电风气等辅助系统实施自动化改造，并推广应用智能控制技术，使莱钢的主业所有生产工序实现了自动化控制，其综合自动化控制达到了国内同行业先进水平。高炉专家系统建成后，实现了所有高炉的在线监测、诊断及操作指导，大大提高了运行效率和质量。结合高炉煤气、转炉煤气、干熄焦“三干”技术的推广应用，对控制系统实施了自动化改造，使莱钢成为国内唯一一家转炉干法除尘实现自动化控制的企业。在大型H型钢生产线，莱钢坚持高起点设计、高标准建设，有三项自动化控制技术达到了世界先进水平。

  莱钢充分发挥信息技术优势，用先进的管理手段和技术手段提升服务品质，从企业发展战略出发实施建立“固定＋流动＋远程”的自动化现代维护保障体系。这一模式，以生产系统为基础，以成熟的计算机技术、网络技术为依托，将工业信息孤岛连成能从网络上查询的信息节点，实现生产过程的远程监控、在线维护，基本实现了热线自动化设备“维护于千里之外，检测于斗室之内，发现于故障之先，完善于损失之前，抢修于分秒之间，保障于无形之中”的目标。

  建立数据生产制造执行系统，有效整合计量质量数据信息资源。莱钢集中优势力量，历时一年，建成了世界上第一套数据生产制造执行系统，实现了信息技术与管理手段的集成。莱钢自主开发的DMES系统达到了国际领先水平，是近几年全国冶金行业最亮丽的一笔，标志着莱钢自动化、信息化水平走在了国内同行业的前列。