本报讯 大庆采油一厂围绕提高运行质量和效益推出节能降耗新举措，突出重点，抓住关键点，挖掘创新点，全方位挖潜增效，2008年共节电2600多万千瓦时，节水130多万立方米，节气600多万立方米，生产成本明显下降，经济效益显著提高。

  要保持和提高原油产量，重在注水产液。采油一厂把节能重点放在用电量大的注水产液环节上，抓住注水控液这个“牛鼻子”。采油一厂地质大队从源头实现了控水控液的节能新方法————“三精三法三控制”。“三精”即精细地质研究成果应用、精细水井分层测试推广、精细异步停聚方案实施；“三法”即“抽稀井网”关停治理调控方法、“7788”提高运用程度方法、“衡油控液”优化机采参数方法；“三控制”即控制后续水驱区块低效无效注采循环、控制井组含水上升速度、控制高产液高含水井点注水量和产液量。这个新方法，使地质大队的产液量下降200多万吨，节电上千万千瓦时。

  第六油矿中八注水站通过增设冷却水缸进出口管线连接至聚中八注清水缸、增设聚中八注冷却水缸出口管线连接至聚中八注清水缸的方法，仅3个月，就节电10万多千瓦时，节清水3000多立方米，2008年节约维修保养费10万多元。第七油矿合理制定污水罐反冲洗周期，将全矿3座污水站反冲洗周期调整到48小时，反冲洗泵月运行时间减少70多小时，回收水泵月运行时间减少150多小时，年节电可达10万多千瓦时。

  采油一厂还注重从创新思路和方法中节能降耗。第一油矿对转油站加热炉涂远红外线涂料，达到了节气目的，单炉日节气50立方米。第三油矿中四队中305转油站为避免二合一敞口掺水炉冬季生产烧高温问题，采取在掺水炉液面平衡管旁加伴热管措施，年节气达16万多立方米。第四油矿通过科学调整，确定合理热洗周期，平均年节约费用3万多元。第五油矿通过评选“节能优秀员工”、“节能优秀技术员”、“节能先进班组”等形式，激励员工不断创新，提高生产效益。

  抓住重点，寻找节能点，探索创新点，这3个节能降耗新举措让采油一厂生产运行质量效益显著提升，企业步入又好又快发展轨道。（张士维 倪伟龄）