始建于1954年的中国一重，以生产“钢铁巨人”般的重大技术装备而著称。改革开放30年来，中国一重以振兴我国装备制造业为己任，研制出一批具有世界先进技术水平的冶金、石化、汽车、电力、矿山等领域的重大技术装备，为中国重大装备制造业赢得了与世界一流水平同台竞争的国际话语权。

  1978年，中国一重完成商品产值仅为1亿多元；2007年，中国一重实现商品产值84.8亿元；2008年1至10月，中国一重完成商品产值101.3亿元，取得历史性突破，登上了百亿元产值的新台阶。

  坚持自主创新，推动重大装备自主化

  “装备制造业是为国民经济发展提供技术装备的基础性产业。坚持自主创新，推动重大装备自主化，既是一重占领技术制高点、在国内外竞争中拥有更多话语权的要求，更是促进国家经济发展的需要。”中国一重集团总经理吴生富说，“到目前为止，中国一重共填补国内工业产品技术空白400多项，开发研制新产品300多项。”

  为提高企业研发能力，缩小与世界的差距，上世纪90年代，一重开始了引进国外技术、与国外联合设计、合作生产等新探索，从而为一重自主研发积累了经验，夯实了技术基础。进入新世纪，一重在不断消化、吸收国外先进技术的基础上，在产品的自主研发方面取得了历史性突破和跨越性发展。其中，一重自主研制的15000吨自由锻造水压机更是站在了世界技术前沿。

  2006年12月30日，经过4年的艰苦攻关，由中国一重自主设计、自主制造的世界上最先进的15000吨自由锻造水压机一次热负荷试车成功。这是我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机，标志着我国重型锻造设备的设计水平和生产制造能力都已跨入当今国际领先行列。

  15000吨水压机只有俄罗斯和罗马尼亚各有一台。中国一重研制的15000吨水压机不仅吸收了国外同类水压机先进技术要素，而且采用了13项创新技术，锻造能力、锻造结构、锻造精度、综合性能等都大大提升。更为重要的是，这台大型战略设备拥有完全自主知识产权，有效地解决了我国核电、水电、火电、船舶、冶金、石化、煤化工业等领域高端大型铸锻件所需，从而为更多的自主创新与技术研究奠定了坚实基础。

  立足服务用户，促进国民经济发展

  改革开放以来，中国一重创造了多项中国和世界第一。中国一重的一代又一代“钢铁巨人”先后装备了鞍钢、宝钢、首钢等各大钢铁企业，一汽、二汽等各大汽车企业，中石油、中石化所属的各大石油化工企业，东北轻合金、西南铝加工厂等有色金属企业，平朔、准噶尔等大型煤炭生产基地等。

  根据用户需求，一重调整产品结构，向“少而专、精而强”转变，实施专业化生产，主攻重点件和关键件，形成了八大类主导产品。

  在冶金设备方面，一重成为钢厂全流程设备供应商。自行设计制造的拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机及平整机组，填补了在大型冷连轧机制造领域中的空白，获得了国家科技进步一等奖。

  石化容器方面，一重是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商，技术水平和产品质量均达到了国际领先水平。

  核电产品方面，一重具备300—600MW核岛锻件及核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力，并进入了百万千瓦核电制造领域。

  电站铸锻件方面，一重是国内生产300—1000MW火电机组大型锻件能力最强的企业，并具备制造700MW机组叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件的能力。此外，一重在冶金设备工矿备件、重型矿山设备、重型锻压设备等方面也具有较强的技术实力和竞争优势。

  2007年，中国一重启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，总投资40亿元，准备利用三年左右时间建设世界一流的铸锻钢基地。该项目实施后，中国一重将实现年产钢水由25万吨增加到50万吨、年产锻件由12万吨增加到24万吨、年产铸件由3万吨增加到6万吨。整个基地的能力等级将达到“7654”的世界极端制造目标：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，技术水平达到世界第一。