□ 本报记者 李予阳

  目前总装机容量1900MW的大唐集团七台河发电公司，近年来积极探索“科技含量高、经济效益好、资源污染少”的节能减排新路子，通过技术创新、管理创新，实实在在地使“红火”的火电经济“绿”起来。截至2008年上半年，发电、供电标准煤耗分别完成285.9克／千瓦时和298.84克／千瓦时，同比分别降低7.69克／千瓦时和8.56克／千瓦时；发电厂用电率完成4.33％，同比降低0.16个百分点；发电量完成21.67亿千瓦时，同比增加6.32％；耗油仅为122.1吨，同比下降18吨。

  节能减排，技术是关键。近年来，大唐七台河公司加快节能减排技术研发，成立技术攻关组，攻克了多道技术难题，取得了一系列突破性成果。

  ———电机变频改造。大唐七台河公司在黑龙江省内首家进行了凝结水泵、循环水泵电机变频技术改造，攻关组攻克了如何将变频装置投自动、如何在变频故障的情况下切换回调门控制等诸多技术难题。2007年，循环水耗电率同比降低了0.34个百分点，凝结水耗电率同比降低了0.14个百分点，两项合计使用电率降低了0.48个百分点，供电煤耗降低了1.5克／千瓦时。

  ———少油点火改造。2006年年末公司对两台机组进行了少油点火改造，这也是国内首台直吹式300MW以上机组进行的少油点火技术改造。面对可能带来的风险，七台河发电公司制定了科学合理的组织、安全、技术措施。一举试验成功，从而替代大油枪，达到机组启动过程中节油的目的。改造后节约燃油95％以上，机组由原来冷态启动耗油100吨以上，降到了5吨左右。即使在这种情况下，他们仍然积极探索小油滑停技术，于2007年8月15日成功实现了1号机组小油枪深度滑停，汽机缸温滑至305℃，仅耗油0.6吨，创下国内同类型机组纪录。 

  ————节水技术攻关。公司一方面成立节水攻关组，认真做好水平衡测试，对各用户加装水表，规范机炉各系统汽水阀门的操作状态；另一方面利用机组停备的机会对水塔进行全面的维护，使其冷却性能达到最佳状态。今年1月至6月累计循环水入口温度比同期降低了1.5℃，6月份比同期降低了3.2℃。同时，公司对水质要求较低的除灰用水采用循环水排污来供给，通过对循环水排污量和灰水回收量的控制降低水源地供水量。并且每天进行水耗指标的分析，及时发现解决跑、冒、滴、漏现象。另外，公司单机运行时采取串联循环水排污方式，减少循环水泵运行台数，双机运行时采取3台循环水泵运行来达到节水节电的双重目的。2007年，公司节约水量690283吨，是目前国内同类型机组最高水平。

  ————节煤技术攻关。公司以技术创新解决节能减排设备难题，应用职工自行研发的蒸汽引射汇流装置，对辅助蒸汽系统进行改造，投入使用后高排供辅汽比例由原来的90％以上，降到了目前的30％左右，采暖期使单机供电煤耗降低6克／千瓦时。同时开发应用了蒸汽采暖系统的疏水过冷却技术，并在输煤系统试验成功，蒸汽采暖系统的疏水温度由以往的120℃降至70℃，提高蒸汽热能利用率15％左右，疏水回收率接近100％，全厂全面实施可降低煤耗2克／千瓦时左右。以上两项技术已获国家实用新型专利。

  技术攻关的同时，大唐七台河公司还建立了节能管理网络，完善了管理制度，实行节能量化管理。通过强化能源消耗考核、做好设备的日常检查维护、提高设备运转率，使能源消耗、节支增效由粗放型管理向集约型管理转变，杜绝管理环节存在的“跑、冒、滴、漏”现象。

  2007年，公司发电量完成43.14亿千瓦时，5年年均递增13％。供电标准煤耗完成309.42克／千瓦时，折纯凝煤耗317.59克／千瓦时，5年间下降32.8克／千瓦时。单位发电油耗6.86吨。节能降耗的同时，是企业的连年扭亏增盈，公司2007年盈利7958万元，年均扭亏增利5500万元，较好地实现了节能降耗，增收创效。