这些年来，大庆油田关于能源正在努力做着两件事情：一件，世人皆知，就是源源不断地贡献着能源；一件，少有人知，就是锲而不舍地节约能源、减少污染物排放，最大限度地保护生态环境。

  作为我国目前最大的油田，大庆油田自1960年开发建设以来，到今年6月底，累计产油近20亿吨，占全国同期陆上总产量的40％。石油、天然气作为不可再生资源，开采一吨就会少一吨。要把探明的地下油气资源拿到手，确保产量稳定，就需随着开采的进行，不断往储油气层注水实施增压开发。

  经过近40年注水开采，到2000年大庆油田已有油水井47000多口，油田综合含水已达87.33％，年注水量达5.1亿立方米、产液3.9亿立方米。注采总量相当于8个杭州西湖的蓄水量，年耗电92亿度，年处理采出污水3.4亿立方米。为保持补产能力，油田开采的油水井每年仍在以3000多口的数量增长。开采能耗和排污量的逐年增多，既增加油田开采成本，也影响了企业的盈利能力和可持续发展。

  面对油气生产稳产高产遇到的能耗污染增多挑战，大庆油田通过多年摸索，创新油气开采思路，找到了一条从系统优化入手，对油田实施立体化节能减排的管理新路。大庆油田第二采油厂设立的综合节能示范区，现有油水井1674口，注水井520口，电力变压器1049台，联合站1座，转油站11座，注水站4座，污水站3座，锅炉房4座，变电所4座，计量间97座。

  2007年，通过油藏工程、采油工程、地面工程和生产管理四大系统通力合作，从源头抓起，加大调剖、堵水、周期注水的实施力度，控制无效、低效循环；立足管理，优化系统运行参数，充分挖掘现有生产设施的节能潜力；整合技术优势，发挥引领作用，全年共减少低效、无效循环注水37.85万立方米，节电876.77万千瓦时，节气283万立方米，节约清水760立方米。示范区总能耗10.43万吨标煤，与2006年对比降低了0.36万吨标煤。全年作业油水井835口，水井洗井495口，均达到零排放的要求。全年污水处理221.13万立方米，并全部实现了回注无外排。

  通过系统优化调整，实施节能减排，大庆油田在实现油田高产稳产的同时，全油田的注水站、计量间规模减少了近10％，系统负荷率提高12％，机采效率提高了2.5％，含水量少上升了1.3％。

  2007年12月23日，随着一声巨响，大庆油田龙凤热电厂6座冷水塔，顷刻间从人们的视线中消失。这6座水塔的成功拆除，意味着40多年来为大庆油田做出了巨大贡献的6台小火电机组从此退出历史舞台，取而代之的将是2台30万千瓦的大机组。到新机组投产运行时，每年可比关停机组节约标煤6.54万吨，减少二氧化硫排放量约2700吨。

  作为大庆油田节能减排标志性工程，龙凤热电的改造，反映了大庆油田抓节能减排中特别注重发挥科技进步先导作用的工作特点。近年来，根据油田节能减排的需要，大庆在加快从外部引入成熟适用技术的同时，也组织力量进行重点攻关，强化自主创新和集成配套，打造适合油田实际的主体优势技术。具体方法是每年根据节能减排的需要，从众多技术课题中优选出符合要求的课题，采取“课题制”组织方式，利用“研发层、中试层、转化层”的研发体系，对重点技术和引进技术的再创新进行攻关。“十五”以来，共开展重点攻关35项，现场试验12项，在解决一系列节能减排瓶颈问题的同时，也取得了可观的经济效益。热泵技术在油田的普遍使用就是这样。油田在生产过程中从地下采出的大量含油污水（每年4亿立方米），温度一般在36℃至42℃，蕴含着大量的低温热能。如果加以有效利用取代其他供热源，就能收到节能和减排的双重效益。热泵技术，说得通俗一些就是从管线输送进来一种液体，从中提取5℃—10℃的热能，然后再输送回去，把提取的热量累加到另一种液体中，使其温度达到需要的温度。大庆油田一年回注水5亿立方米，可以说大庆油田回注水的储存热能非常巨大。为此，大庆油田积极筹措资金引入和推广了热泵技术。2002年以来，已建成投产了12座热泵房，用于房间采暖和注水电机冷却，年供热面积达到20万平方米，每年比常规供暖方式节省费用1000多万元。

  同样有代表性的，还有攻克了加热集输耗气、耗电和排放废气多难题的“低温集油技术”。大庆油田地处高纬度亚寒带，年平均地面温度只有—13.7℃，且原油的凝点高、粘度高、含蜡量高，必须采用加热集输方式。油田进入特高含水开发期为采用不加热集输提供了可能。公司把握采出液含水高、液量大、出油温度高的良好热力和水力条件，研发了“特高含水期低温集油技术”，使油井最低集油温度降到原油凝固点以下5℃至10℃。目前，全油田实行季节性停掺水泵、加热炉1000多台，实施低温集输井近3万口，占油井总数的2/3,年节电1.66亿度、节气1.49亿立方米，减少二氧化碳排放59.3吨，同时，还减少了大量污水的排放。

  大庆油田近年来在节能减排工作方面取得的成果，说到底，与大庆油田积极探索投入保障、评价审查、激励约束机制，保证各项节能减排措施落到实处有关。

  据大庆油田副总经理齐振林介绍，2001年以来，油田在确保节能减排更新技术改造年年投入到位的同时，始终做到把节能减排任务随公司年度生产经营计划同步下达，纳入业绩考核体系，层层签订业绩合同。节能指标主要考核总能耗、吨油综合能耗和节约清水量指标；减排指标主要考核二氧化硫等污染物的排放量、建设项目环保“三同时”执行率、较大以上污染责任事故起数等指标。每年底按照指标完成情况进行考核，考核结果与领导干部和员工的业绩兑现挂钩。而且对水、电、气节余实行单项奖励，奖励比例逐年加大，使节能减排效果与员工切身利益紧密相联。