“攀钢集团现在冶炼钒钛磁铁矿的高炉共有5座，容积为2000立方米的新3号高炉是其中最大的一个”，在去攀钢集团新钢钒公司炼铁厂新3号高炉的路上，攀钢集团宣传部的周军这样告诉记者。

  在来攀钢采访之前，记者就了解到，正是因为钒钛磁铁矿高炉冶炼技术在攀钢取得突破，才使得被人称之为“呆矿”的钒钛磁铁矿资源得以有效利用，也有了此次记者的新3号高炉之行。

  到了新3号高炉，副炉长吴亚明成了记者的“向导”。他介绍说，“新3号高炉由上料系统、渣铁处理系统、送风系统、煤气清洗系统等组成。钒钛磁铁矿高炉冶炼关键环节之一在于入炉矿石等原料的配比。钒钛磁铁矿的铁品位低，且含有钒和钛。因为钛的特性比较特殊，冶炼的工艺要求炉内的流动性要好，如果钛的含量高了，炉渣就会变得很粘稠，流动性就差。”

  吴亚明指着头顶上方说，这是主传送皮带，是上料系统的一部分。储存在矿槽里的矿石等原料按照一定的比例配比后，通过传送皮带运送到高炉炉顶并装入炉内。“高炉冶炼是一个不间断的过程，会不断往高炉里输送矿石等原料，而每次输送的量由冶炼程度来决定。”

  进入新3号高炉的工作车间里，记者看到了很多除尘罩，吴炉长说，“因为我们矿石的铁品位比较低，这样就使得冶炼中产生的渣量比较大，灰尘比较多。新3号高炉除尘装置的投入就达1亿多。在每个铁口、渣罐和铁罐的上方都有除尘罩，这也是为了满足环保的要求。”

  跟着吴亚明，记者逐渐看清了新3号高炉的全貌，高炉的中间位置就是送风系统。“我们的送风系统送的风温能达到1250度，在全国来说也是比较高的，”他说。同时，他指着车间外面的两排很高的粗罐说，那是煤气清洗系统，在除尘的同时还能利用余压发电。“如果正常生产的话，一天的效益能有10万元，这也是节约能源的一种措施。”

  “现在，高炉的冶炼过程已实现由电脑控制，全自动化操作，比如原料的配比、输送，一些关键参数的控制等等，”吴亚明说。据了解，新3号高炉于2004年9月1日开工建设，2005年12月10日点火投产，投产第8天利用系数就超过2.0 t/m3.d（利用系数是指高炉每一立方米空间每天能生产多少吨的铁），投产第二个月利用系数就超过2.2 t/m3.d的设计水平，为攀钢新建高炉开炉的最好水平。“新3号高炉目前每天产铁4400吨，一年大概在160万吨左右。”

  “这是一个非常可喜的进步。”攀钢集团新钢钒公司炼铁厂厂长谢俊勇介绍说，在攀钢的投产初期，钒钛磁铁矿的高炉冶炼先后遇到了炉子热结、渣铁不分、粘罐、泡沫渣等技术难题，被迫周期性用普通矿洗炉，生产十分被动。“每天都有干不完的活，清不完的渣”，在群众中还流传着“铁厂铁厂，三天打鱼，两天晒网”等顺口溜。

  这种情况在1978年得到突破。通过突破大高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术难关。攀钢当年高炉利用系数达1.255 t/m3.d,生铁产量猛增到144.16万吨。一举扭转了建厂以来的亏损局面，成为攀钢生产稳定发展的转折点。从1993年起，攀钢以强化高炉钒钛磁铁矿冶炼为中心，开展了系统的科技攻关，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术，并取得了重大的突破性进展。“目前，除新3号高炉外的其它4座高炉的平均利用系数已经达到2.5t/m3.d,5座高炉的产能已稳定在日均产铁17000吨”，攀枝花新钢钒股份有限公司副总经理陈亚平介绍说。

  此外，在非高炉冶炼方面，攀钢也取得了突破。据了解，攀钢钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术研究取得较好效果，实现了钒、钛、铁有效分离。也就是说，攀钢在成熟掌握普通高炉炼钒钛磁铁矿技术的基础上，现在又开始研究更经济、环保的非高炉冶炼钒钛磁铁矿技术。

  如何更有效地利用现有资源，攀钢一直在努力。   文／本报记者 常艳军