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上一版  下一版 2022年4月1日 星期 放大 缩小 默认
机器换人事业留人
本报记者 喻 剑

“广州里工实业有限公司(以下称‘里工实业’)成立37年来,在制造业领域不断摸索,逐渐从一家生产橡胶圈的企业,演变成了一家可以研发和制造自主决策工业机器人的企业。”广州里工实业有限公司CEO(首席执行官)李卫铳说。

成立于1985年的里工实业,目前主要业务为研发并制造AIoT(人工智能物联网)装备,产品包括高侍无人值守机器人、高寻自主移动机器人以及边缘计算设备等。2021年,企业产值约为1.1亿元。

“在长期的制造产线工作中,最让我们感到焦虑的,是很多从业者离开了这个行业,逐渐投入新的职业中。”李卫铳认为,一个企业,尤其是生产型企业的运作,设备高端与否并不起决定性作用,人才是关键。“但是由于人力资源向外流动的趋势越发明显,我们非常迫切需要解决离散型制造企业缺人的问题。”里工实业开启了工业“智造”的新探索,着手研发机器人,逐步实现生产方式的智能化和管理方式的数字化。“运用机器人不是为了取代人,而是要更好地留住人、吸引人。”

用好数字化工具

里工实业发展战略的调整,让产线完全变了样。“以前我们的产线同事要对着生产机床将零件放进去,或者拧紧某个夹具上的螺丝。工作间隙去喝口水,拿水壶的手是脏的,水壶也被摸成了黑色。现在的产线同事已经不用直接操作生产设备了,手也是干干净净的。”李卫铳谈及这些改变时十分感慨。

据介绍,里工实业目前有超100台生产设备,其中八成为智能生产设备,可由工业机器人控制并自动“报工”。机器人投入产线后,工厂里的脏活累活都由它们操作,因此从业环境发生了较大变化。

“新的流程和高频、高效的人机互动,让过去的操作工成了机器人工程师。这样的转变,也使得他们的薪资实现了翻番,更提升和优化了他们的职业发展路径。同时,这也帮助公司培养了人才。”李卫铳说。

在产线的智能化之外,管理方式的数字化是中小制造企业要补齐的另一块短板。“我们一直在尝试各种数字化管理工具,包括引入多种国外的软件。但因为不同国家使用习惯不一样,试错的成本相对较高。”李卫铳说。广州里工实业有限公司COO(首席运营官)黄元园说,国外大型软件不仅需要较高的采购成本,后续还需要持续投入使用和维护资金。于是,里工实业将目光转向了国产软件。

“任何数字化的工具要想引入成功,首先不能过度依赖一部分员工,其次还要实现移动化。”李卫铳总结说,“数字化不是少数人才有的权利,让每一位同事都参与到数字化中,这样的转型才有可能成功。”目前,里工实业使用国产数字化平台,全程记录生产过程,实现信息共享。

“作为一个制造业企业,我们数字化的关键是通过数据预测整个生产情况,让我们知道哪些资源用对了,哪些资源用错了,并把错误纠正过来,保证生产效率最大化。”李卫铳说,通过国产数字化平台上的低代码工具,里工实业实现了生产办公记录数字化,每一位同事都可以参与记录。

基于低代码工具,里工实业自建了一套适合离散制造的MES系统(生产信息化管理系统)。以报工流程为例,每台机器在生产什么、生产量是多少等信息,并非由产线工人记录,而是由数据替人“跑腿”,自动推送到人。最初,里工实业成立了一个由3人组成的数字中心,开始尝试用低代码开发报工流程。很快,品质记录、机床和机器人综合利用率、设备维保等核心模块逐步上线,一个低代码搭出来的MES系统基本成形。

“过去,每台设备都需要配置专属点检表,记录其运行状态,员工需要每天到每台设备前记录点检数据。现在生产的各个环节都可以在平台上一目了然,让工程师能够快速排查出异常情况。而且,过去产线的数据反馈8个小时才能刷新一次,现在生产数据每天刷新次数超过了200次。”李卫铳介绍。

用数据创造新增长点

数据同频带来的效果是显而易见的。如今,里工实业设备综合利用率达到了90%,远高于制造业70%的平均利用率。在这个过程中,机器人和数字化系统的软硬融合,起到了关键的作用。

目前,里工实业60%的生产设备都已接入了平台,形成了一个人工智能物联网。李卫铳说,“通过平台开放的API(应用程序编程接口),高侍机器人每天的产量、良品率、设备故障情况,都可以自动反馈数据给报工系统,让工程师清楚知道每条产线的生产数据”。离散型制造业的订单相对零散,而且种类繁多,这意味着企业在接订单时,需要充分评估并协调产能。过去,每天的生产排程均依赖员工的经验,而现在,里工实业开发出APS系统(排程管理系统),通过算法可以客观评估出货时间。这套系统也将与平台打通,让数据流动起来。

数字化与智能化转型之后的里工实业,已经将整个决策权前移。如何安排产能、什么时候出货、需要增加什么设备等决策模型都在算法里,不需要手动汇总数据再做出决策。“从生产端的数字化入手,我们可以清楚地看到各类情况,这为我们实现倍速增长提供了有力支撑。”李卫铳说。

目前,里工实业有219名员工,产线员工的占比不到一半,一年要向客户交付价值1亿元的产品。这在转型之前,是很难做到的。去年公司通过机器人与数字化的应用,推动产能增加了35%。今年前两个月,里工实业就签订了超过全年销售目标40%的合同。

从“机器换人”到“事业留人”,里工实业的员工在这个过程中不仅解放了双手,能力还得到了提升。他们正在积极谋划,将数字技术与转型经验转化为新的增长点,开始尝试把自己在数字化过程中开发出来的软件,包括MES和APS,封装成标准化的产品并推送给客户。李卫铳希望,里工实业未来的营收中,将有40%来自软件服务。

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