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上一版  下一版 2021年12月2日 星期 放大 缩小 默认
浙江金华加快数字化转型——
制造工厂更“聪明”
本报记者 柳 文

坐在办公室,卢壮凌点击操作板,数字化大屏上,生产进度、交货时间一清二楚。几年前,这位身处浙江金华的澳亚织造公司董事长还靠一部电话与车间、客户沟通,经常半天顾不上喝一口水。

变化来自金华纺织行业互联网平台的应用,企业销售、采购、生产、库存、检验等全流程实现数字化。在澳亚织造提花机生产车间,记者看见上百台提花机高速运转,5G网络覆盖车间,实现实时、精准测算。

工业互联网平台的应用,让制造工厂更“聪明”,工人更“省力”。

“过去报价凭经验,如今平台采集的加工费、管理成本等数据分毫不差;以往生产依赖人力,现在系统科学测算每道工序时间,排产时间缩短一倍。”卢壮凌给记者算了笔账:通过构建标准化、数字化生产管控体系,公司生产效率、设备利用率均提高30%,原材料成本节约10%。

作为制造业大市,金华制造业门类齐全、体系完整,企业数量超43.2万家,年产值百亿元以上产业集群16个。庞大的产业规模、众多的企业主体,亟需加快数字化改造,走出一条“老树发新枝、新树深扎根”的转型新路。

在金华开发区辉煌三联工具有限公司5G智慧车间,流水线上一台台机器手臂坚守各自工位、有序作业,原料和产品在自动传送带上来回运输。偌大的车间里,见不到几个工人。

“从原材料进去到成品生产出来,全程不落地,都由机器手臂、自动化生产线智能完成,管理透明简洁。”辉煌三联公司董事长赵志火告诉记者,目前企业产值达4亿元,利润近1亿元,利润率提升了15个百分点,劳动力成本节省一半。

金华“5G+工业互联网”融合步伐不断加快。截至目前,累计建成5G基站8000个以上,并形成多个5G特色场景应用,打造出一批“5G+工业互联网”试点项目。针对企业个性化需求,金华推出“一对一”智改诊断、“点对点”企业点单等服务,为制造企业数字化改造保驾护航。目前,全市共培育省级智能化改造工程服务公司15家,完成智能化诊断服务企业1500家。

在金华,一些企业利用物联网、云计算、人工智能等技术,优化了机器设备,生产误差大幅减少,制造工艺和精度不断提升。

日均生产105万片单晶电池片,AI检测200毫秒完成……作为浙江省最大的5G专网应用智能工厂,横店集团东磁股份有限公司电池片六厂从生产、物流到检测等环节均实现5G边缘计算赋能。该厂于2019年9月建设,投入资金7.2亿元,被列入2020年国家传统产业智能化、信息化改造项目。

负责生产线最后一道“检测”工序的专员葛展军,见证了数字厂房的诞生,也见证了人工智能(AI)的成长。他的工作岗位不是传统简单的“检测员”,而是“AI视觉检测系统专员”。葛展军帮助AI不断学习吸收、自我优化。为了把AI检测“训练”成毫秒级水平,他花了两个月时间。“传统对单晶电池片的检测,主要采用灰度对比,机器分选测试等方法,误判率在5%至10%,漏检率在2%以上。”葛展军告诉记者,通过机器学习优化,AI模型误判率降至0.3%,漏检率仅有0.15%。

“整条智能化流水线,公司自主设计,大部分专利权都自有或与供应商共有。”横店集团东磁股份有限公司信息科科长李明告诉记者,工厂设备国产化率达到90%以上。横店东磁“磁性行业智能化生产工业互联网平台”,已经入围国家级工业互联网平台集成创新应用试点示范项目。

在金华,万物互联已把愿景变成了现实。生产过程中的人、设备、产品、物料等产生的即时海量数据,可以畅通无阻地连接起来,工业各领域互联网平台实现快速迭代。目前,金华在建、已建工业互联网平台40家以上,入选国家级示范平台1家,列入省级示范平台创建12家。

“聚焦重点细分行业,通过互联网把设备、生产线、产品、工厂、仓库、供应商等紧密连接起来,让各方共享产业链协同带来的效益。”金华市经信局数字经济处处长王红霞说,工业互联网平台为上线企业提供设备、生产、能源的有效管理,有力促进了企业提质增效。

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