走进宁波市全盛壳体有限公司实验室，林林总总摆满了各种检测设备，记者看到研发人员正对用于电力计量箱的紧固件原材料进行分析检测。最近，全盛壳体有限公司先后与华东理工大学、中国计量大学建立了博士后工作站和产学研合作基地，三方以全盛壳体建立的实验室为平台，就电力设备的新材料、工艺创新等内容组建了新的研发课题，共同推进应用于电力计量箱改性塑料、金属合金等新材料创新研发。

全盛壳体有限公司是一家专业从事电力低压成套设备及各类电力仪器仪表设备结构组件等电力产品研发、制造的民营企业。自2009年国家电网公司制定第一代智能电表等系列标准以来，全盛壳体对智能电表、电力计量箱的参与开发及标准贯彻，始终走在行业前列。目前，全盛壳体生产的智能电表结构组件已占到国内电力行业市场份额70%左右。

全盛壳体董事长袁郭竣说，2020年，国家电网公司制定实施了智能物联网电表新标准，对多种功能集成的电力计量箱提出了新的考验与挑战，研发与应用新材料势在必行。

“电表结构组件尺寸不变而功能增加，这要求电表结构更加复杂精密，要同时满足各个模组生产商的功能要求，电表上的功能接插端口也将由2个增加到4个至5个，而且还要相应提升电表整体的使用寿命。为此，全盛壳体对电表结构组件创新突破，这将引发电力计量器具行业新一轮技术革命。”袁郭竣拿着一个智能物联网电表结构组件说。

为了集聚智能物联网电表新功能，从2018年起，全盛壳体积极开展市场调研，确定未来产品的功能、管理方向，并与多个电表厂及模组制造企业进行对接交流，不断创新改进设计，解决厂商在模组集聚后遇到的结构性难题，最终在技术线路上与模组厂商保持一致，确保更加精密、小型化的电表结构设计能够在集聚当前所有功能的情况下，留置未来新功能添加的空间。凭借多年来深耕电表行业积累的技术经验，全盛壳体采用功能仿真设计，借助全面升级的工业设计软件，在2020年研发了通过仿真环境实验的新一代智能电表结构组件。这种新型电表结构组件更加精密，材料耐温范围达到很高标准，可以满足各方功能需求。

全盛壳体还注重科研创新的力量，抢占行业发展风口。记者走进全盛壳体生产车间，数十台整齐划一的注塑机在机械臂的操控下，有节奏地加工电表结构组件的配件，几名员工在各个智能装备之间紧张有序地工作。据了解，今年以来，全盛壳体坚定创新步伐，全力打造新一代智能物联网电表结构组件智能化生产车间，通过引进、改进高端设备，为下一波智能电表普及做好准备。

目前，全盛壳体已经组建了一个近50人的科研团队，占全体员工人数10%，每年科技研发经费占到总销售额的7%至8%。“未来10年，全盛壳体将再次集聚企业竞争优势做好技术储备，引领电力电表行业智能方向。”袁郭竣认为，智能电表未来将更加精密，抢占智能电表行业发展新风口，依靠的依旧是科技创新。正是坚持不懈的创新突破，让企业积累了丰富的生产经验，从而在市场竞争中脱颖而出，由此跟上电表行业升级换代的步伐，企业也进入了全面增长阶段，在电表领域的市场占有率也不断提升。