走进哈尔滨电气集团有限公司陈列室，一台“服役”近60年的水轮机吸引记者驻足细看。它个头不大、颇显陈旧，却被哈电集团视为“珍宝”。这是1951年我国自主研制的第一台800千瓦立式水轮发电机组——苏雄机组的一部分，新中国不能自主设计制造发电设备的历史由此改写。

2021年6月28日，在距离哈尔滨3000公里之外的白鹤滩水电站，由哈电集团哈尔滨电机厂研制的白鹤滩水电站右岸14号机组成功并网发电，这是全球首台满负荷运行发电的百万千瓦水电机组。中国登上世界水电技术领域的最高峰，走进“无人区”。

70年光阴荏苒，哈电集团用自力更生、艰苦创业写就了一部“奋斗史”。从800千瓦水电机到世界最大百万千瓦水电机组，以哈电集团为代表的我国电力装备制造业白手起家，从追赶者到并跑者再到领跑者，实现了技术赶超。我国发电设备制造水平和自主创新能力不断实现新的跨越，“中国动力”昂首走向世界舞台的中央。

创造228项“中国第一”

哈电集团是由“一五”时期我国156项重点建设项目中的6项沿革发展而来。

70年前，新中国成立初期，全国发电装机总容量仅为184万千瓦，人均年用电量仅7.94千瓦时，远远满足不了国家建设和人民生活需要，建设发电装备基地刻不容缓。

1951年6月6日，我国第一个电站设备制造基地在哈尔滨破土兴建，即哈尔滨电机厂。正在建设中的哈尔滨电机厂，接到时任国务院总理周恩来同志的指示，“抢制一台800千瓦立式水轮发电机组，能够尽快发电”。此后，在哈尔滨电机厂，来自全国各地的优秀技术人员开始组织抢制发电机组，拉开了中国水电从无到有的序幕。

“当时，我国几乎没有大型水电设备生产能力，只能照着国外图纸对零部件进行小作坊式的组装生产。”哈尔滨电机厂副总经理李春廷告诉记者，初创时期的哈电人通过艰苦努力，在冰天雪地中逐一攻克研发制造瓶颈，靠着传统加工方式制造出新中国第一台800千瓦立式水轮发电机，该机组于1951年12月22日成功完成转子超速总装试验，被安装在四川龙溪河下硐电站，后又迁至苏雄电站，持续“服役”近60年。

1954年、1956年，哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂相继开工建设。从“三大动力”厂发端，哈电集团如今已成长为我国最大的发电设备、舰船动力装置、电力驱动装置研究制造基地和成套设备出口基地，是中央管理的国有骨干企业之一。

70年来，哈电集团诞生了新中国第一台水电机组、第一台2.5万千瓦火电机组、第一台舰船主动力装置……迄今为止已创造出228项“中国第一”，形成了以核电、水电、煤电、气电、风电、船舶动力装置、电气驱动装置、电站交钥匙工程等主导产品的产业布局。哈电集团致力“打造世界装备制造业的动力航母”，投身“一带一路”，挺进世界高端电站工程总承包领域，发展足迹遍布60多个国家和地区。

“十三五”期间，哈电集团发展质量和经济效益显著提高，年均营业收入近300亿元，利润年复合增长率达到43%。在8月6日举行的哈电建立70周年纪念大会上，哈电集团党委书记、董事长斯泽夫表示：“哈电集团70年的风雨历程，是中国发电装备从无到有、从小到大、从弱到强的历程，是新中国工业发展史的重要组成部分。”

不断突破核心技术

6月28日，习近平总书记向金沙江白鹤滩水电站首批机组投产发电致贺信指出：“白鹤滩水电站是实施‘西电东送’的国家重大工程，是当今世界在建规模最大、技术难度最高的水电工程。全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。”这其中就有哈电集团哈尔滨电机厂的深度参与。

习近平总书记的贺信令哈电人振奋不已，哈尔滨电机厂副总工程师覃大清高兴地说：“我们登上了水电领域的‘珠穆朗玛峰’。”覃大清长期奋战在我国水力发电设备技术研究工作最前沿，是我国水电装备研发领域的领军人物。从2007年开始，他带领团队连续7年不懈攻关，开发出世界单机容量最大的100万千瓦混流式水电机组长短叶片转轮，使我国巨型混流式水轮机研制处于世界领先水平。

在覃大清团队长期努力下，哈电集团在白鹤滩百万千瓦水电机组中实现了两大创新：一是使我国水电机组单机容量从80万千瓦跃升到100万千瓦；二是水轮机采用了长短叶片转轮，实现了宽负荷高效稳定运行。

转轮被誉为水电机组的“心脏”，是研发难度最大、制造难题最多的核心部件。为了破译“转轮综合效能最优”的密码，覃大清团队根据白鹤滩水电机组运行水头高、承载应力大、含泥沙颗粒细、硬度高等特点，对水轮机转轮进行了多轮次优化设计，先后研制出13个转轮模型，最终采用15个长叶片和15个短叶片相结合的独创结构，将白鹤滩水电站水轮机转轮的最优效率提升到96.7%。

“这是世界上首次将长短叶片转轮应用到100万千瓦机组的创新典范，使机组的稳定性与安全性实现了质的飞越。”覃大清说，没有永远的王者，只有无止境的超越。

除了攻克巨型水电机组设计制造的世界难题，哈电集团在火电、核电等领域同样成绩斐然。哈尔滨锅炉厂自主研制的二次再热超超临界锅炉、燃用高水分褐煤锅炉等技术达到国际领先水平，并攻克了强沾污、强结焦准东煤高效清洁燃烧技术等世界难题；哈尔滨汽轮机厂研制的新型高效百万千瓦等级汽轮机技术国内领先；哈电动装公司承制的世界首台AP1000三代核电机组实现满功率运行，国家科技重大专项CAP1400主泵屏蔽电机样机成功交付，关键技术实现100%国产化，成为国内唯一一家同时具备设计、制造核电轴封主泵和屏蔽主泵电机资质和能力的企业。

70年来，哈电集团持续加强科研基础设施建设，以高水平的基础研究推动技术进步。哈电集团拥有有效专利3712项，其中发明专利826项；完成各类科研课题4657项，开发新产品1744项；获得科技成果奖励382项，其中省部级以上288项；国家重大专项19项。

“哈电集团70年改革发展史就是一部服务国家战略、不断推进技术创新的历史。”斯泽夫表示，哈电集团要始终坚守“承载民族工业希望、彰显中国动力风采”的初心使命，大力弘扬“创新无限，动力不竭”的公司精神，通过加强科技创新，积极引领行业技术发展，把过去的“制造”演绎为现代的“智造”。

推进绿色低碳发展

当前，世界正经历能源革命，绿色、低碳、清洁成为能源发展的主导趋势，风电、光电、氢能、储能等新能源产业迎来快速发展期。随着“双碳”目标的提出，我国能源结构加快转型调整，以能源设备研发制造为主营业务的哈电集团面临着机遇和挑战，处于转型发展关键期。

企业发展并非总是大道坦途，有时也会遇到坎坷弯路。在火电、水电、核电设备制造方面，哈电集团拥有绝对“话语权”，但在新能源产业发展方面却走过一段弯路。

斯泽夫告诉记者，早在10年前，哈电集团就考虑向新能源转型，布局了风力发电项目。当时因缺乏风电核心技术，哈电集团只能选择和国外公司合作，想凭借“洋拐棍”发展风电产业，最终因核心技术受制于人而选择退出，导致企业错失10年风电发展黄金期。

“这更加说明企业发展要把核心技术牢牢掌握在自己手中。”斯泽夫表示，“十四五”期间，哈电集团要全力开拓风电、光电、氢能、生物质发电等新能源产业领域，实现由传统能源产品为主向新能源产品和产业方向转型，推进绿色低碳发展。

近年来，哈电集团在新能源产业方面动作不断。今年5月，哈电风能有限公司正式揭牌，展现了哈电集团做强风电装备制造产业的决心和信心。在光电领域，哈电集团参与国家光热示范项目建设，形成槽式镜场、塔式集热岛、储换热岛、发电岛（汽轮机与发电机）技术和产品供货能力、以及系统设计能力。在氢能领域，哈电集团选取氢能关键设备制造、燃料电池产品及加氢站建设等方面作为重点发展方向，力争打造成氢能全产业链领先企业。

“哈电锅炉承制的首个国家级燃煤耦合生物质气化发电技术示范项目——大唐吉林长山项目，为生物质耦合发电的全国推广奠定技术基础，一举成为燃煤耦合生物质发电领域的‘领跑者’。”在哈尔滨锅炉厂工程设计中心总经理宋宝军看来，除了探索生物质耦合发电路径之外，对存量火电机组进行升级改造的市场前景也同样广阔。通过对现有锅炉及辅机进行技改，降低燃煤耗量、降低污染物排放、提升发电效率，符合我国现实国情和“双碳”目标要求。

“在‘双碳’目标要求下，汽轮机厂在压缩空气储能技术方面实现重大突破，填补国内多项空白，储热罐斜温层厚度指标目前居世界前列。”哈尔滨汽轮机厂辅机工程公司节能技术研究所所长姜晓霞告诉记者，公司已经完成国内首个压缩空气储能项目——金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目17台储能换热设备的设计供货。

“哈电集团要主动拥抱未来，积极投身能源革命，高质量打造‘百年老店’。我们将勇敢肩负起时代赋予央企国家队的使命与重任，建设‘创新哈电、绿色哈电、数字哈电、开放哈电、幸福哈电’。”斯泽夫说。