近日，“原电池法超高纯氧化镁技术”千吨生产线在河北唐山正式启动。该生产线落地后，不仅将把国内氧化镁原有纯度提高1个百分点，更将推动我国钢铁行业进入超洁净时代。

据悉，该生产线由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心研发。中国耐火材料行业协会专家委员会副主任周宁生表示，高纯度氧化镁具有高导热性、绝缘性、透光性等特点，在未来将与多个行业融合发展。随着超高纯氧化镁技术的突破，并正式步入产业化初级阶段，我国多个行业将迎来实质性利好。

近年来，我国的特钢质量虽有明显进步，但产量和质量仍与国际先进水平存在较大差距。想要减少夹杂物的引入，必须依赖耐火原料的高纯度。

数据显示，2018年，全球特种钢需求大约1亿吨，我国只占不到5%的产能。我国对特种钢的需求长期依赖进口，包括模具用钢、高负荷轴承用钢、大型火力发电从转子轴用钢材等。2019年，我国钢铁进口量达到2000万吨，显示出我国在特种钢材方面，从种类到产量都存在巨大生产缺口。

记者了解到，“原电池法超高纯氧化镁技术”可以制备出最高纯度达99.95%的超高纯氧化镁，填补了我国冶金工业中高纯度氧化镁的缺口，打破了此前高纯度氧化镁完全依赖进口的局面。高纯度氧化镁作为耐火材料，可广泛应用于生产精炼钢用功能材料，不仅能直接推动钢材洁净度的提升，更缩短了我国与发达国家在高温合金技术领域的差距，对推动钢铁行业的产业链再造和价值链提升具有重大意义。

此外，核电水泥、海洋工程水泥等高档水泥窑炉，药用玻璃、光学镜头玻璃等高档玻璃窑炉的建设也将受益于超高纯氧化镁技术的突破。同时，超高纯度氧化镁还是涡轮发动机叶片、航天器隔热瓦、火箭及导弹雷达保护罩等氧化锆陶瓷材料的最佳稳定剂之一。

北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心副主任梁靓表示，镁还是一种绝佳的储能材料，具有运输安全、绿色环保、放电过程可控等优点。由于镁和氧化镁之间的转换是可逆的，它可以作为能量载体，替代碳循环成为长期能源储存资源。以无污染的镁循环来代替碳循环能源，有利于实现节能减排和能源储备的国家战略。

更值得一提的是，以高纯度氧化镁作为耐火材料的电炉吨钢释放二氧化碳量仅为高炉的23.2%。这意味着通过大量增加电弧炉钢的比例，可以快速实现钢铁行业的节能减排。而钢铁行业作为工业部门第一大碳排放来源，其降碳工作将对我国顺利实现碳达峰、碳中和目标产生重要影响。