今年，因为突如其来的新冠肺炎疫情，很多企业都面临困境。如何应对逆境？智能化生产是一条可行之道。

传化集团董事长徐冠巨告诉记者：“制造业当务之急就是要将互联网、大数据、人工智能等新的信息技术与实体经济深度融合，抢占新一轮产业竞争的制高点，加快推动我们的制造业领域向智能化、平台化转型。”

传化集团旗下传化化学的实践验证了智能化生产的重要性。

传化化学品公司是一家大型精细化工企业，今年年初，受疫情影响，工人复工延迟、上游原材料供应不足、物流受到限制，外贸订单满足率只有70%左右。在工人没有全部返岗之前，该公司的大江东基地智能生产线24小时不停车，确保了外贸订单按时保质交付。

“年初，来自孟加拉国、越南和巴基斯坦等市场的1500吨纺织化学品订单,已经分批陆续完成交付。”传化化学大江东生产基地总经理於伟刚说,得益于智能生产线的启用，复工初期工厂产能就迅速恢复至疫情前日均水平的90%。

智能化生产不仅是应对当前疫情防控环境的权宜之计，更是面向未来市场需求的大势所趋。随着“95后”“00后”成为消费主力，个性化需求增加。以服装面料为例，消费者对于面料的蓬松、柔软、平滑、回弹等都有个性化需求，而这就需要用到不同结构、组分的硅油助剂产品。

传化化学品公司便通过智能化生产来满足产业的个性化需求。硅油系列产品，是大江东工厂智能制造的先行试点产品。

“以前，我们硅油类产品比较少，就那么几款。而现在客户个性化、差异化的需求越来越多，就要求我们的产品更加丰富、多样化，这对传统的生产线而言是巨大挑战。”传化化学大江东生产基地副总经理管铖烽说：“现在，通过智能化生产线，针对客户不同的需求，我们可以提供对应的定制化硅油助剂。”

走进传化化学的杭州大江东工厂硅油生产三车间，一排排机器正在生产线上有条不紊地进行运作，几千平方米的车间只看到几个工人忙碌的身影，原料输送、配料混合、成品包装等环节，都实现了高度自动化生产。

传统制造业的数字化转型并非易事，要实现这样的智能化生产，工厂需要经过哪些改造？

大江东智能工厂在规划设计之初就确定了“数字化、网络化、智能化”目标。传化化学的数字化应用技术团队，通过和业务部门协作，针对多品种小批量生产特点，量身定做基于数据驱动的智能制造平台。他们运用现有的通信技术、工程技术、信息技术及数字技术，构建了一个综合数字化平台。

“过去，原料输送的流程很复杂，车间员工要人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等，生成半成品后还要通过叉车运送到下道工序，再通过升温、搅拌、蒸馏等工艺操作生产出合格的成品，整个流程费时费力费钱。”管铖烽告诉记者，如今，通过数字化等新技术，车间生产流程从平面化间歇式向立体化连续式布置，大宗原料通过空中管廊输送到反应釜，操作可一键完成。

运用大数据、工业互联网等技术，传化化学大江东基地全面集成生产信息化、智能设备、原材料物流传输等系统，提升了多批次、小批量订单的制造能力，最终不仅实现个性化定制与大规模生产兼容运行，也实现了消费需求与生产一体化有效链接。