走进位于浙江省台州市黄岩区的精诚时代集团公司厂房，一台台生产线有条不紊地运行，数字化大屏上精确显示着每一道生产工序。

“从接到生产3.2米熔喷模头订单到完成交付，我们只用了29天，创造了世界最快生产纪录。”公司董事长梁斌告诉记者，自己从事模具行业20多年，第一次遇到这么大规模的井喷式订单。

据了解，熔喷模头是熔喷布生产线的核心部件。熔喷布是口罩中间的过滤层，其纤维直径只有头发丝的三十分之一，被称为口罩的“心脏”。作为行业“隐形冠军”，精诚时代集团生产的熔喷模头，应用于国内80%的高端熔喷布生产线上。

“制造业的核心竞争力在于创新。坚持自力更生、坚持自主创新，精诚永远在努力。”梁斌说，熔喷模头精度要求高，加工难度大，全球生产高端熔喷模头的企业屈指可数。为尽快突破技术壁垒，多年来，精诚时代集团矢志创新，一方面加强基础研发投入力度，另一方面注重产品技术积累，并从软件分析系统、精密加工设备、人才团队培养等多方面加强创新能力建设，朝着国际一流水平迈进。

今年是研发部工程师马世新在精诚时代集团工作的第15个年头。从入职那天开始，他便从事模具设计研究，一路带领团队从最初3个人发展到如今的30多人规模。他和科研团队十几年如一日，坚持科研攻关，最终通过优化设备地热循环、新风系统等技术，在节能30%的同时有效提升了熔喷模头精度，一举打破了国外技术垄断。

“我们想通过努力，改变世界对中国制造的认知。”马世新说。

随着企业自主创新能力不断提升，精诚时代集团在全球细分行业中脱颖而出。目前，公司产能长期保持同行业第一位，品牌影响力名列世界前茅，产品广泛应用于太阳能胶膜、食品医药包装、电子类、新能源汽车等多个领域。

面对汹涌而来的订单，精诚时代集团创造性地运用数字化技术破解产能不足难题。企业开发出了不停产监测中心、设备资源可视化中心、透明化生产等模块，并与指挥中心快速联动。得益于数字技术的支持，如今设计、采购、生产、包装、发货等各流程的所有情况均可在电子大屏上实时了解，所有信息听得清、看得见、管得住。

“在数字化智能系统精密调控下，我们从按月制订生产计划改为按天制订生产计划，并将生产进度从以天为单位细化到以小时为单位。同时，定机、定人、定料，确保加工设备利用率提至最高水平。”公司企业信息化专员徐潜说，目前公司每套设备、每个班组都与智能系统相关联，便于收集各类生产信息。两个多月来，企业200多台数控加工设备24小时开动，一刻不停地生产加工模头。

“我们经受住了疫情的全方位考验，在磨难中成长了。”梁斌坚信，随着中国经济加快恢复常态，我国制造业企业定能化危为机、奋发有为，用实际行动在世界舞台上擦亮“中国制造”底色。