每逢出现大型疫情或公共卫生事件，国际市场上的口罩滤材价格就会大幅攀升，而且到紧要关头用钱也买不到。泰达股份公司一直坚持高比例研发投入，保持行业技术领先，在此次新冠肺炎疫情中赢得了市场。
近期，新冠肺炎疫情席卷全球。面对疫情挑战，拥有完备自主知识产权的天津泰达股份有限公司（以下简称“泰达股份”），坚持国企担当，深入内部挖潜，加紧科技研发，全力保障医护用品供应。
1月23日至3月29日，泰达股份旗下公司泰达洁净累计生产口罩滤材633.24吨，此外，泰达洁净医用N95口罩生产线的日产能也已经超过3万只，为战疫一线医护人员提供了安全保障。
3月27日，在天津开发区西区，泰达洁净公司在日夜不停地生产口罩。在公司展示大厅内一张提示板上，记者看到数字在不断更新，记录着当前5条生产线的实际生产量。
“除了实际产量，这个表格还记录着我们除生产计划外的停机时间，这是我们对生产一线的考核，鼓励职工们‘分秒必争’。”天津泰达股份有限公司董事长胡军介绍说。
15天产出医用口罩
“医用口罩与民用产品不同，它们是两个体系两套标准。在洁净度、呼吸阻力等指标上,医用产品更加严格。我们虽然拥有核心技术，但具体工艺还要从零起步。”泰达洁净公司董事长宋逍介绍说。
“红区”是对新冠肺炎收治定点医院以及隔离点等污染区的称呼。“红区”病毒密度大、传染性强。在“红区”内，伴随着每次呼吸，医用口罩都成为保障医护人员生命安全、阻断病毒传播的首道防线。
作为国内最早生产口罩滤材——熔喷无纺布的企业之一，泰达洁净现有6条先进的熔喷无纺布生产线，熔喷布市场占有率在国内名列前茅。
1月23日，国家工信部派人赴泰达洁净调研，了解生产、调运、物资储备有关情况，并为泰达员工鼓劲。此后，泰达洁净被国家发展改革委列入重点口罩滤材生产企业名录，成为“首批国家疫情防控重点保障单位”。
“我们曾经在3天内接单450吨，这相当于平时两个月的订单量。作为国企我们勇于担当作为，暂停了所有其他订单，全力生产N95级和平面口罩核心滤材熔喷布。同时，为了保障医护人员安全，我们重点攻关医用N95口罩。”宋逍介绍说。
正是这个决心，拉开了泰达洁净众志成城、技术攻坚的“帷幕”。
在天津开发区西区，一座400平方米十万级洁净室，从“无”到“有”只用了10天，它成为泰达洁净攻坚医用N95口罩的“主战场”。在这里，每立方米空气中0.5微米直径微尘粒子的数量在10万个以内，并且口罩生产中严格落实环氧杀菌、解析流程。
2月4日，天津市药监局组成专家组驻厂办公，指导泰达洁净攻关医用口罩，从设计生产线到未来增产扩能，从提升过滤效果到减小呼吸阻力，15天里，药监局的专家们与企业研发人员一起吃住在厂区。
“我们用15天实现了‘红区’专用口罩的自主研发。在2月19日，我们试制出首批医用N95口罩合格样品。目前，我们日产医用N95口罩3万只。”宋逍介绍说。
医院垃圾无害处理
“医疗点、发热门诊的生活垃圾与普通生活垃圾不同。它很可能带有活体病菌。选择泰达环保进行垃圾处理，首先要灭菌，同时更要保障清洁、环保。”泰达股份旗下泰达环保双港垃圾焚烧发电厂的运营部部长刘学靖介绍说。
自新冠肺炎疫情发生以来，天津在全市范围内设立了47家发热门诊，天津城市管理部门指定由泰达股份旗下泰达环保双港、贯庄两个垃圾焚烧发电厂，承担和平、河西、南开、河北、东丽、津南6区25家医院发热门诊生活垃圾的处置工作。
天津市城市管理委二级巡视员吴光亮介绍：“针对定点治疗医院、发热门诊医院与集中隔离点生活垃圾，天津市每日有7000吨的焚烧处理能力，我们按照‘定点、定车、定人、定线、定处理厂’原则，全部集中投放、定点收集、专车运输、全部焚烧。”
3月29日下午4时，在泰达环保双港垃圾焚烧发电厂，从天津海河医院出发的垃圾运输车已经进站，在经过消毒杀菌后，身着白色防护服的工作人员开动设备，将压实的生活垃圾送入焚烧炉。
“目前，我们焚烧发电厂的炉温已经达到1000摄氏度，燃烧后的烟尘还要经过活性炭吸附、石灰浆脱硫脱硝等多道工序，这就实现了百分百灭菌、清洁排放。而对于垃圾渗液，经过消杀处理达到回用水标准后再排放。”刘学靖说。
在泰达环保双港垃圾焚烧发电厂，医疗点的生活垃圾被专门集中，在每天下午4至5点集中焚烧处理。泰达环保专门开辟运输通道、定点卸料口、即卸即焚、优先焚烧。“泰达环保双港和贯庄两个焚烧发电厂的设计处理能力是2700吨，现在我们还有很大空间应对未来任何突发情况。”天津泰达环保有限公司董事长王贺说。
出口量逐步回升
“我们在保证国内疫情防控需求前提下，泰达洁净也正在恢复口罩滤材出口业务。自3月16日以来，泰达洁净每周出口口罩滤材2至3吨，出口量正在逐步回升。”胡军告诉记者。
3月份以来，全球新冠肺炎疫情防控呈现新变化、新趋势，国内疫情防控形势不断向好，多地已成为低风险地区。而在国外部分国家疫情加速蔓延，随着患者不断增多，欧美国家对于滤材、口罩等防护用品的需求大幅增长。
泰达洁净在滤材领域拥有完备的自主知识产权，在口罩滤材行业内曾获得全国唯一的国家科技进步二等奖，空气滤材、液体滤材、保温材料等都是泰达洁净的核心产品。
“多年来,我们一直在研发上加大投入，每年40%的营业收入都投向了研发部门。现在，我们完全可以生产美国N系列、欧洲FFP系列等各国标准防护滤材，部分已高于N95标准。”胡军介绍说。
在泰达洁净的生产车间内，制筒制袋机、喷胶复合机、轧点复合机、超声波压合机等数十台加工整理设备正全力运转，形成了从原材料到终端产品的产业链条。
“根据工信部保供应的要求，我们调整了设备，全力生产口罩滤材，现在日产量最高达11吨，是疫情发生前日产量的两倍。”胡军表示：“我们已有充足的产能保障滤材市场供应，同时在国家商务部的支持下，我们加快恢复对国外市场的供应，打开更多市场。”
目前，泰达洁净正在申请欧盟CE认证，已将口罩样品寄往美国NELSON实验室检测，预计近期就能出具检测结果。这将为泰达洁净生产的口罩产品打开欧美新市场。
“自非典疫情以来，每逢出现大型疫情或公共卫生事件，国际市场上的口罩滤材价格就会大幅攀升，而且到紧要关头用钱也买不到。我们深刻认识到这一点，虽然口罩滤材不是整个泰达股份的主要增长点，但我们一直坚持投入，因为这是保健康的重要战略物资。未来，我们还将继续加大投入，保持行业领先，让我们的滤材、口罩走出国门，走向世界。”胡军介绍说。
