七五煤矿全景图

安监处井口信息站工作人员在分析信息数据

井下车场“和谐号”人行车

智能化工作面集控中心操作现场

智能化工作面在记忆截割采煤

花团锦簇中的绿色矿山

一键式启停、远程控制、无人值守……山东能源枣矿集团七五煤矿以集团公司“科技兴煤、科技兴安”战略为指导，实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，着力推进智慧矿山建设，成为闪耀在微山湖畔的一颗明珠。

七五煤矿位于山东省济宁市微山县夏镇、欢城镇、滕州市张汪镇三镇交界处，具有资源、水陆交通、低硫优质三大优势，是山东省内最有发展前景的接管矿井之一。资源储量为2.6亿吨，核定生产能力100万吨。

在智慧矿山建设中，按照枣矿集团的统一部署，七五煤矿以“1123”信息化顶层设计和《枣矿集团信息化建设实施方案》为指导，以全层级管理系统及“大数据”分层级价值链管控体系为平台，运用云计算、大数据、物联网及移动互联网等新技术，构建“上下联动、左右贯通、前后联动、信息共享”大数据应用格局，形成物理分散、逻辑集中、资源共享的信息资源大数据，形成数据管理、在线管理、规范管理，助推管理模式创新，优化矿井资源配置，提高经营决策水平，增强管控力和竞争力。坚持平台管理、体系支撑、科技先行、战略保障，加快了以“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为主要内容的“一提双优”建设，由劳动密集型转型发展为技术密集型，从传统管理方式向科学管理、信息管理转变。

七五煤矿装备了代表国内先进水平的综采综掘设备，2018年9月建成接管矿井首个智能化工作面，实现了“一键启动”、记忆截割采煤，改变了传统的生产方式。掘进专业引进“凿岩台车+挖掘式装载机+移动矸石仓”快速岩石作业线设备，配备EBZ-220B遥控式掘进机，实现掘进单机智能化。推行井下区域化管理，推进一岗多责、一专多能、一人多证，最大化减少岗位工及维修工。劳动组织优化实现了历史性的突破，在提高职工幸福指数的同时，进一步提高了劳动效率，带来了采掘取消夜班的新变化。

优化主提主运系统，破除了运输瓶颈。实现主副井系统升级换代；井下主运皮带、煤仓、中央泵房实现自动化远程控制、无人值守。推广无极绳绞车连续运输，自动甩车无极绳绞车，实现了集中轨道巷至工作面顺槽的一站式运输。回采工作面已全部采用KJ21冲击地压实时在线监测系统进行局部监测，设计并发明出《微震探头故障显示系统》，增加故障诊断功能，为冲击地压防治提供了可靠数据指导和预测预报。创新发明了工作面、迎头防冲限员语音自动警示和闭锁装置，保障了入井人员和工作面控员管理。

打造了井下网络“万兆环网高速公路”，对安全监控系统、人员位置监测、矿井电力监控系统、水文监测系统、视频监控、语音报警等进行信息传输，保障井下生产数据安全可靠高效上传。

坚持绿色煤炭资源开发利用与环境保护协调发展，以打基础利长远思路加快煤炭储运源头治理，建成了全封闭、全硬化、全喷淋、全雾化、全冲洗“五全”智能化煤场，达到了“产煤不见煤，刮风无灰尘，下雨无黑水，运输全封闭”的环保效果，受到国家相关部门的高度评价。实行“煤质地图”管理法，推进产销深度协同，发挥煤炭销售“云服务”大数据平台优势，实行洗混煤网上竞标，持续放大“以产促销、以销带产、产销联动”效应，实现效益最大化。

下一步，七五煤矿将借助数字化、信息化、网络化技术，加速“智慧矿山”建设，真正实现指尖上的便捷化、精细化、科学化管理，走装备优、用人少、效率高的路子，推动矿井实现安全优质高效发展。

（数据来源：山东能源枣矿集团七五煤矿）