近日，美的集团首次系统阐述了以数字化推动制造与生活蝶变的战略构想，并“曝光”首家美的工业互联网（Midea M.IoT）加持的智慧工厂，分享了Midea M.IoT服务行业转型升级的实例。近日，记者来到美的智能工厂与美的集团总部，探访美的如何借助数字化转型保持竞争力。

工业互联网赋能智能制造

走进位于广州南沙的美的智慧工厂内，机器人包揽了生产线上绝大部分工作。在超过4万平方米的厂房中，机器人在自动化生产线、注塑、立体库等环节各司其职，完全看不到以往工厂流水线上工人忙碌的场景。

“在这里，简单繁重而又不断重复的枯燥工作已经由高效智能化的机器人所代替，所有配料、生产、包装指令均由IT系统统一发出。”美的集团副总裁、首席信息官兼IT总监张小懿告诉记者，美的这一智能化工厂，自动化率已达65%，是全行业自动化率最高的智慧工厂之一。

记者了解到，美的智慧工厂首个引入美的工业互联网Midea M.IoT，是Midea M.IoT应用的“集大成者”，也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的企业。

生产现场已进驻大量前沿技术：领先的智能网关技术打通了工业互联网中各环节，让年代、型号千差万别的41类189台设备实现无缝连接；5G信号已进入厂区，未来将以低时延、高可靠的特征实现海量工业数据更理想的实时互通；世界一流的数字仿真技术，为物理工厂构建起相似度超95%的数字世界……

“实施工业互联网改造后，南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2倍至4倍。”美的智慧工厂厂长汪小进介绍，改造后的产品品质提升了17%，整体制造效率提高44%，空调内销交付周期由过去的20多天减少到最快3天，外销交付周期缩短至24天。

在汪小进看来，Midea M.IoT真正的价值远不只提质、降本、增效。通过对全价值链端到端数据的全面接通，叠加柔性制造能力，Midea M.IoT能实现真正的个性化C2M客户定制，不仅产品外观，功能内核和智能体验也能一一定制，甚至单台就能起订，从而真正构建起“以用户为中心”的新商业模式。

数字化引擎助推行业升级

在生产要素成本上升、人口红利逐渐消退、资源环境制约加剧的大背景下，越来越多制造业企业意识到，数字化转型是一个机遇，而工业互联网正是这一机遇的重要抓手。数据显示，从2013年至2018年，我国工业互联网市场年复合增长率约为18%，预计到2020年市场规模将达6929.12亿元。

“美的将制造业知识与经验数字化、模型化对外输出，两年来服务于超过150家企业的数字化升级转型，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。”美的集团总裁助理兼美云智数总经理谷云松介绍。

以电动工具厂商宝时得为例，为实现制造效率提升，美的用数字化为其打通计划、生产、采购等供应链端的核心业务，并针对特殊业务场景进行定制化功能开发，更好地匹配前端业务，最终帮助宝时得人员效率提升41%、流程周转率提升27%、采购及时定价率提升98%、采购管理及效率提升51%、计划排程效率提升20%、插单率降低10%。

按照张小懿的描述，美的数字化转型脉络非常清晰——以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，打通制造与生活的结合点，实现全价值链端到端的全面协同，“将制造与生活推向新的高度”。

其中，制造端的数字化创新成果已全面落地。2018年10月正式发布的美的工业互联网平台Midea M.IoT凭借“制造业知识、软件、硬件”三位一体的独有优势，不仅成熟应用于美的内部的多个工厂，而且已对外输出帮助更多企业转型升级。生活端的数字化布局同样充满想象空间：将“三位一体”优势延伸至智慧家居，围绕“安全、连接、智慧”3大内核，通过构建安全的用户数据环境，为用户提供智能化的家电，创造更美好的人机交互体验。

“目前，美的已与众多头部企业强强联合，包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、创维等，开展互联互通的物联网合作，力争打通智能家居连接壁垒，全面优化用户智慧体验。”美的IoT公司总经理佘尚峰介绍，借助数字化，美的已在智慧家居领域全面开放生态圈，围绕入口合作、技术合作、产品合作、第三方服务合作4大方向发展生态合作伙伴。