在近日由工信部工业文化发展中心和江苏泰州市政府主办的“2018第三届中国增材制造（3D打印）产业创新峰会”上，与会专家和业内人士表示，增材制造（3D打印）的发展和应用要站在现有产业基础上实现新旧产业融合发展。

去年12月份，工业和信息化部等12部门联合制定的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》指出，到2020年力争我国增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上。在工信部工业文化发展中心主任罗民看来，这个目标是可以实现的，因为我国增材制造产业仍处于起步阶段，有很大的市场潜力。不过要注意的是，当前3D打印的相关应用主要集中在航空航天、军工等行业以及医疗等高壁垒领域，在消费市场并没有产生更多丰富的应用。政府部门应予以有效引导，加强产、学、研融合，实现3D打印产业生产企业和用户需求对接，加快技术的推广应用。

罗民说，一方面要以推动与传统制造业的深度融合为主线，扩大增材制造产业的应用范围与深度，有力促进传统制造业产业转型升级；另一方面，要以加快现代服务业协同发展为重点，强化项目孵化、知识产权、科技咨询、科技金融等专业化服务，为增材制造产业营造良好的创新发展生态。此外，还要大力推动增材制造产业集聚，打通产业上下游对接通道，促进产业融通发展，培育增材制造产业文化。

除了国内消费市场对增材制造的认识和应用不足，工业级增材制造设备的成本昂贵和维护费用高，使得中小企业望而却步，也影响到增材制造的推广应用。西安智熔金属打印系统有限公司董事长郭光耀指出，目前我国虽已开发出高强钢、钛合金等30多种金属和非金属材料，但数量还不够多，且金属材料成形品的物理性能不稳定，钴铬合金、光敏树脂等材料尚不具备批量生产能力。同时，部分材料基本依赖进口，价格偏高，制约了我国3D打印的推广应用。

在中国工程院院士谭建荣看来，3D打印并非增材制造产业的终点。“数字制造转向智能制造是制造业发展的必然趋势。”谭建荣说，虽然3D打印能够实现对复杂物体的制造，但打印出来的物体需要组装、材料不能自我修复、物体不能自适应变形。4D打印则可以解决这些问题。目前4D打印还有一些核心技术需要突破，但随着3D打印推广应用更加广泛，4D打印的一些技术难题终将突破。

湖南华曙高科技有限公司常务副总经理陈勃生建议，今后应多开展增材制造分领域的技术、产业、应用领域的研讨交流，搭建产业链上中下游的对接平台，加强生产企业和用户需求对接，从而加快增材制造技术推广应用。