近日，日本化工巨头东丽株式会社承认数据造假，东丽涉事子公司主要负责汽车轮胎材料相关业务，造假数据涉及增强汽车轮胎强度的辅助材料，从2008年4月到2016年7月间，数据造假共计149例，波及13家企业客户。

东丽造假并非孤例。此前不久，日本有色金属巨头三菱综合材料株式会社、日本第三大钢铁生产企业神户制钢所，日产、斯巴鲁，高田公司先后爆出数据造假等系列丑闻，让以“工匠精神”著称的日本制造信誉一落千丈。

分析涉事企业不难发现，造假事件有共同特征：涉事企业多为日本高端材料制造企业，处于产业链上游，这一方面使问题产品的危害更易扩散到各行各业，另一方面也使产品问题更加隐秘，难以发现；产品质量数据篡改时间跨度长，少则数年，多则数十年，影响深远；企业有知情不报之嫌，以“没有违反相关法规”为由故意隐瞒。

究其原因，首先是日企面临巨大的成本控制压力。有报道指出，2008年后，国际金融危机、日元升值和地震等因素导致成本暴涨，制造业企业盈利水平普遍下降，特别是钢铁等传统产业产能过剩，不得不削减成本，对质量安全放松了警惕。

用工短缺，尤其是熟练产业工人严重不足，也是造成日本制造业质量水平下降的重要原因。今年10月，日本经季节调整后的失业率为2.8％，日本正面临40多年来最严重的用工短缺。正式员工和熟练产业工人不足，艰苦和需要技能的工作只能靠工厂派遣工、临时工完成，造成产品质量下降。

造假事件暴露了日本企业在转型过程中存在的问题，其产业结构调整停滞不前已是不争的事实。面对全球范围内兴起的科技浪潮，不少日企对进一步发展数字化持消极态度，尤其是对软件和IT人才的培养不足。一些日本企业没有把重点放在自身产业结构升级上，而是为规避贸易摩擦而投资欧美，或者为寻求廉价劳动力资源而投资新兴市场，导致自身产业结构升级缓慢，难以应对来自欧美国家以及新兴发展中国家的冲击。

日本制造业曾创下辉煌，很大程度上归功于其独特的管理模式和企业文化——一种自上而下、层级分明的管理体制，以及精益求精的企业文化。时至今日，这种管理体制日益僵化，决策效率低下，容易错失发展良机。企业管理者倾向于采取保守策略，最大目标不是创造新产品、引领新技术，而是减少公司亏损、避免公司股价受损。

日本制造实力有目共睹，但造假带来的信任危机，无论是对企业的品控管理机制，还是对消费者的信赖，都产生了深刻的伤害。“日本制造”跌落神坛具有很强的警示意义：企业应在技术创新、成本风控、管理机制等方面进一步实现提升，以造假手段维持的虚假繁荣必将付出沉重的代价。