作为浙江省工业重镇，绍兴有着深厚的工业基础。面对“绿色高端、世界领先”产业目标，绍兴把传统产业改造提升作为总引擎，一批中小企业依靠产品创新成为细分行业中的领头羊。

从落后到赶超、从仿制到引领、从低端到高端，绍兴老产业不断生发新动能，这既得益于市场“无形之手”的牵引，更得益于政府“有形之手”的引导

近日，浙江绍兴市7家首次入围“绿色标杆企业”的印染企业，获得了绍兴市重奖。东盛印染公司副总经理张玉峰告诉记者，这体现了绍兴传统产业绿色转型的决心和成效。

中国印染行业协会会长陈志华说，全国40%的印染产能在绍兴，印染产业的转型升级看绍兴。今年以来，绍兴以传统产业改造提升省级试点为契机，坚持市场倒逼与政府引领相结合，让老产业生发新动能。

迈向产业链高端

“七色彩虹”是一家有着40多年历史的老企业，近年来公司的中高端客户提升到八成左右，高端面料利润率锁定在20%至30%。

这一变化来自于5年前的壮士断腕。当时，“七色彩虹”服装加工年产值1亿元左右，但面料开发不到5000万元。2011年，公司砍掉利润微薄的纯加工，专注做精做强设计研发端。“精品订单的量虽不大，但利润率通常高出普通订单几倍。”公司负责人说。

“七色彩虹”的转型是绍兴传统产业改造提升的一个缩影。

作为浙江省工业重镇，绍兴有着深厚的工业基础，以纺织、化工、金属加工、黄酒和珍珠为五大支柱的传统产业，占全市经济比重超过60%，但面对“绿色高端、世界领先”产业目标，原先的粗放式增长难以为继。

2016年，绍兴推进最严厉的整治提升行动，停产整治印染和化工企业数各占所属行业企业总数三成左右。今年以来，又陆续整治提升印染企业93家、化工企业147家、工业园区374个，淘汰印染落后产能3.1亿米，医化产能10164吨。绍兴把传统产业改造提升作为总引擎，引导一批重点产业优势企业走上“专特优精”发展道路。

市场倒逼加上主动作为，越来越多企业加快了技术改造步伐，努力向产业链高端延伸。通过转型升级，一批中小企业依靠产品创新成为细分行业中的领头羊。上半年，绍兴培育认定第一批“隐形冠军”企业118家，产值超5亿元的达33家。全市实现规模以上工业增加值867.7亿元、产值5093.6亿元。五大传统产业实现利润140亿元，同比增长10%。

既“调旧”又“育新”

“经济要爬坡过坎，必须有持续的新动力，传统动能经过现代技术改造也可以成为新动能。”绍兴市委书记彭佳学告诉记者，依托原有传统产业基础，绍兴一批传统企业经过数年深耕，向新材料领域迈进，打开成长新空间，收获产业升级硕果。

脱胎于化工行业的浙江扬帆新材料股份有限公司，成功研发光引发剂，以此为核心原料制成的新型涂料专供芯片等高端领域，目前占据全球市场份额50%以上；精功集团引进国际尖端人才攻克碳纤维核心技术，如今已跃升为国内碳纤维研发制造龙头企业；泰荣集团3年内投入研发3000多万元，如今拥有远红外线的“珍珠袜”赢得了国际高端市场的认可。

除了拥有前沿技术，用互联网模式改造传统产业，也是行之有效的方式。天圣集团主动引进互联网共享思维，探索新模式打造“化纤+”产业园。面对用电用能大这个行业“痛点”，天圣尝试引进清洁能源设备，不仅实现了自身的用热所需，还节约电费1.6亿元，同时实现“二次利用”，供应周边印染企业生产，形成“化纤+印染”一体化循环能源产业园生产经营模式。

以新技术、新模式、新业态为代表的“新经济”，为老产业转型升级提供了思路。如今，绍兴纺织业从低端加工延伸到全产业链，全球近四分之一的纺织产品在这里交易；黄酒、珍珠等经典产业重组产业基因，市场份额不断扩大。

打好政策组合拳

从落后到赶超、从仿制到引领、从低端到高端，绍兴老产业不断生发新动能，这既得益于市场“无形之手”的牵引，更得益于政府“有形之手”的引导。

今年7月份，绍兴公布《传统产业改造提升试点实施方案》，提出要把绍兴建设成为传统产业改造提升的样板区、“中国制造2025”和振兴实体经济的先行区，打出了腾笼换鸟、科技创新、智能化改造升级、行业标准品牌等8套组合拳。

在淘汰落后产能方面，绍兴推进印染、袜业、五金、化工等传统块状行业“低小散弱乱”整治，上半年整治提升“低小散”块状企业1829家，完成年度目标的91.5%。

在企业减负方面，全面落实国家、省减负政策和绍兴“企业减负二十五条”，建立健全企业减负长效机制，并逐季开展督查。上半年共为企业减负68.2亿元。

在补短板方面，始终把科技创新作为必须补齐的“第一短板”。科技新政25条、人才新政20条、科技成果大转化行动方案等密集出台。今年，绍兴将组建科技创新委员会，同步筹建10亿元科技创新基金，推进自主创新体系建设。

“当前，绍兴正处于产业结构调整的关键期、新旧动能转换的关键期、投资结构优化的关键期。”彭佳学表示，绍兴将围绕认识再深化、改革再推进、服务再提升，持续推进各项改革，以改革激发发展动力和活力。