下午3时，烈日当空。劲牌枫林酒厂有机肥车间的技术顾问吕波在原料堆积处徘徊。就在刚刚，车间同事告诉他堆放的这一批药渣没能达到发酵温度，吕波便拿着温度计一边测量，一边用手去感受药渣的发酵程度。在太阳下自然发酵的药渣温度往往高达50摄氏度以上，手还没接触几次，就被烫得通红……不过这对吕波来说，已是很平常的事了。

2013年6月份，劲牌成立循环经济事业部，主要负责公司各类可再利用废弃物处置技术研究、开发和营销。自那时起，吕波从劲牌毛铺酒厂的一名产品质检员被调到循环经济事业部，专门负责公司的循环技术开发。

“环境风险与产品质量挂钩。像酒糟、药渣、污泥等生产废弃物一直是公司比较棘手的问题，一旦得不到有效处理，将对周边环境造成污染。”在吕波看来，发展循环经济将成为缓解公司固废处理压力的方法。

说干就干。方案成型前必须开展扎实的调研，连续3个月，吕波几乎没怎么回过家，他在全国各地找寻能够同步处理药渣和污泥的最佳案例。劲牌的药渣和污泥等废弃物量更大，如果分别处理，投入太高，耗费的精力也大，一时间难以找到可以借鉴的范本。

经过多方辗转，吕波在南京的一家肥料厂找到了满意的答案。最后敲定学习这家南京肥料厂制作有机化肥的方式和经验，解决困扰公司多年的固废处理问题。

就这样，一份建立有机肥生产车间的方案出炉。2016年9月份，劲牌投资2700万元在枫林酒厂建成的年产量1万吨的有机肥料厂正式投产运营。吕波成了新的有机肥生产技术顾问，有机肥车间内所有技术工艺设计和改进都由他经手。

然而，有机肥生产并不是一帆风顺。按照设计工艺生产的肥料不仅很潮湿，而且颗粒度较大，连续4批近400吨药渣和污泥投入生产却始终达不到理想效果，巨大的压力和责任瞬间涌向吕波。他一方面安抚员工，一方面变更工艺，经过调整原料配比和属性等，终于在今年2月份生产出稳定的、甚至高出国家标准的有机肥料。

“酿酒厂就是我的家，发展有机肥生产是为促成劲牌生态建设走出的一小步，也是我承担起循环经济事业的目标和责任。”吕波说，截至今年6月份，有机肥车间已产出肥料3800吨，制作的糟粉产品也作为配料加入商品饲料销往福建。