早在1963年，《青岛啤酒操作法》就成为中国啤酒行业的国家标准，至今仍影响着中国啤酒工业的发展。一杯百年纯酿，让五湖四海的消费者爱上中国味道，靠的是什么？近日记者走进青岛啤酒公司一探究竟。

60多家啤酒厂实施原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、人员统一、管理统一的“六统一”质量管理原则，如同“一家啤酒厂”；啤酒生产过程中执行标准作业指导书，通过1800道质量监测点实施过程检测，确保出厂产品100%符合国标……

青岛啤酒公司编制了完善的《青岛啤酒工艺原则》，凝聚了青岛啤酒的酿制精华，这些原则涵盖制麦、酿造、包装、工程、公用工程等内容，被当做工厂工艺执行的“宪法”。每个工艺原则发布后，公司就根据工厂情况，编写工厂的工艺标准，将工艺原则的关键控制点转化为技术标准，就是青啤工厂执行的“法规”。

一百年来，青岛啤酒一直视质量为“传家宝”。采访中，记者听到次数最多的一个词就是“质量控制标准化”，青岛啤酒公司有关负责人介绍，质量控制标准化是统一运用标准化的质量控制组织架构、仪器、检验方法、管理方法、ERP数据等，促进工艺改进提升，确保每一滴青岛啤酒出厂前，都要经历1800道关键质量控制点的“千锤百炼”。

在青啤人看来，质量控制要向产品的上下游延伸，建立从设计研发、原料采购、生产制造、包装物流到产品销售的全员质量管理理念和管理体系，真正做到生产过程“无死角”标准覆盖，提高质量管理的系统性和全面性。

据了解，青岛啤酒严格落实食品安全国家标准、美国FDA、欧盟食品安全指令等出口国食品安全要求，制定了严于国家食品安全标准，并与美国、欧盟等国际标准接轨的食品安全内控标准。

同时，青岛啤酒注重食品安全内控标准的实时更新，不断提高要求。例如，酿造用的大米，必须是脱壳3天之内的新鲜米，比家庭食用大米要新鲜得多；7级50多项检测指标，确保了酿造用水的纯净；酒龄不到，即使有成排的货车排队拉货也不能出厂……青岛啤酒公司提高品质的细节数不胜数，确保用统一标准衡量产品质量和管理水平。