6月中旬，国家973计划中的世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线在河北承德河钢集团承钢公司投入运营。这条由中科院与河钢集团承钢公司共同开发的生产线，一举攻克了现有提钒技术流程中“三废”产生量大、末端治理难、成本高等世界性难题，使钒资源的利用率提高到90%以上，铬资源同步回收率达到84%。这项生产技术在全国推广后，将使我国钒铬资源提纯产业每年可从源头削减废气排放5亿立方米、重金属渣排放60万吨、高盐氨氮废水排放240万吨。

承钢新型提钒生产线的投产，仅仅是该市原材料产业转型升级的一个缩影。近期，承德市还出台了国家绿色钒钛产业基地建设发展规划，力争在未来5年使钒钛新材料产值达到1300亿元，真正实现由“钢铁之城”到“钒钛之都”的转变。

钒钛一般是与铁矿资源伴生的，在承德共有钒钛磁铁矿资源总量83.72亿吨，占我国已探明储量的40%，共伴生钒金属量895万吨、钛金属量1.85亿吨。钒的品位在0.3%以上，高的可达0.7%，钛的品位在1.5%至6%左右。过去，承德矿产资源开发大多数是提取了钢铁，放弃了钒钛。如今则加大矿产资源综合利用力度，着力向钒钛绿色深加工产业延伸。

出于这一新认识，承德加大了钒钛新材料的研发和生产力度。据悉，经工信部指定由承钢公司独立承担氮化钒铁检测行业标准的编制工作，经过3年多的研究推进，已经成功编制了涉及氮化钒铁中钒、氮等元素含量的9个行业化学检测标准，并通过相关审核，正式发布实施。

在新产品开发中，当地企业呈现百舸争流之势。其中承德建龙公司含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术开发达到国际领先水平；万利通集团公司与清华大学国家“863”计划的全钒液流储能电池研发成果已走在了世界前列；承德锦科科技开发有限公司燃烧合成氮化钒铁、有机溶剂萃取法提钒生产高纯氧化钒和离子交换法生产钒电池电解液—硫酸氧钒等三项新技术、新产品，其工艺被鉴定为“国际领先”。由于这些生产技术的应用，使得该市的钒产品已从生产钒渣和单一的五氧化二钒提升到了生产高纯五氧化二钒、三氧化钒和中钒铁、高钒铁、氮化钒铁、钒铝合金、钒电池电解液等系列产品，产值达到200亿元左右，而未来的发展前景十分可观。