3月2日，中国石油化工集团公司宣布，“十三五”期间将投资2000亿元，打造茂湛、镇海、上海和南京4个世界级炼化基地。建成后四大基地年炼油产能将达1.3亿吨，占中石化产能的45%、全国总产能的17%；乙烯产能达900万吨，占中石化产能的65%、全国总产能的31%。

引领产业转型升级

在湛江市东海岛的一片开阔地上，大吊车来往穿梭，这是中科炼化建设现场，去年12月20日开工，预计2019年建成。届时，这里将和茂名石化形成一体化基地，达到年炼油能力3500万吨、乙烯180万吨规模。

“只有形成规模，才有竞争力”，中国石化集团公司董事长王玉普说，世界石化产业的显著趋势是规模化和集群化。与石化强国相比，我国石化产业规模化和集群化都有距离。资料显示，美国52%的炼油产能、95%的乙烯产能集中在墨西哥湾沿岸地区；日本85%的炼油产能、89%的乙烯产能分布于太平洋沿岸地区。韩国蔚山年炼油能力达4200万吨、乙烯产能340万吨；新加坡裕廊年炼油能力达6732万吨、乙烯产能387万吨。

一个鲜明的例子是，镇海炼化是国内排名第一的炼化企业，年炼油能力达2300万吨。但在全球年炼油能力2000万吨以上的企业中，镇海炼化仅排名第18位。

这正是我国炼化行业长期以来企业数量多、规模小，产业布局不合理的现实。我国目前共有炼油企业240多家，除藏黔晋渝4省区市外，其他各省区市均建有炼厂，平均年产规模仅为308万吨，远低于742万吨的世界平均水平。

2016年，我国炼油行业利润超1700亿元，增幅超过120%。但炼油行业整体大而不强、装置利用率低及产能过剩问题却不容忽视。化工行业的突出问题是产业结构性过剩，表现在“低端拥挤、高端短缺”。比如，化工新材料进口依存度很高，工程塑料、特种橡胶、电子化学品等高端产品仍需大量进口。同时，电石、烧碱、磷肥、氮肥等低端产品产能过剩非常明显。

王玉普表示，中石化将在集团内部调整产业结构，在增加炼油产能的同时关停落后老厂，保证炼油总产能不增加，以推进供给侧结构性改革，引领产业转型升级、整体迈向中高端。 

一体化带来效益最大化

炼油化工一体化是世界石油化工发展的一大趋势，因为炼油化工产业链长、关联度大，在物料和能量利用之间存在很多优化的可能性，可以充分利用原油资源，实现效益最大化。

第一个优化是原油进口环节。以茂湛一体化基地为例，湛江有大港口，茂名石化和地处湛江的中科炼化在原油进口环节就可以协调优化，掌握合适的买点对效益影响很大。

其次，可以实现资源优化配置。“高油价时用石脑油做乙烯原料没有竞争力，中科炼化就可以用别的组分生产乙烯。在低油价下，又可以转而利用石脑油作为原料。”中石化茂湛炼化一体化领导小组组长余夕志表示，通过优化配置，两个企业之间可以实现差异化互补，无论油价高低，都能取得更好效益。

一体化下产品结构也可以更好优化。在广东茂名石化炼油分部，这里有着全国最大的炼油中控室。“这个中控室管理着38套装置，有1800万吨炼油能力。但在以前，每个装置都要有一个控制室。”中石化茂湛炼化一体化领导小组办公室主任董巍说。

去年，这个炼油分部通过增产汽油、航煤和高等级沥青等，增效3.7亿元。正在建设的中科炼化，将主产“国六”汽油、柴油及航空煤油等中高端化工产品，尤其是多产市场适销的汽油、航空煤油。此外，还可实现人力资源充分优化。 

据了解，中石化正打造的四大炼化基地以升级改造为主，其中茂湛基地将形成年炼油能力3500万吨、乙烯产能180万吨；镇海炼化基地将形成炼油能力3300万吨至3800万吨、乙烯产能180万吨至220万吨；上海基地将形成年炼油能力2600万吨、乙烯产能259万吨；南京基地将形成年炼油能力3600万吨、乙烯产能240万吨。

降低高端产品进口依存度

目前，世界石油化工行业正向精细化和专业化方向发展，发达国家化工业经过上百年成长，占据较大的高端产品市场份额，将中国作为非常重要的市场。

中石化发展计划部主任戴照明表示，基地化发展原则是控制炼油能力，满足油品质量升级要求，多产化工原料，同时优化产品结构，提质增效，迈向中高端。这将有助于我国高端化工产品扩大市场份额，降低进口依存度。

2016年，我国石化业贸易逆差高达1360亿美元，一些高端化工产品自给率不足40%，还有一些产品对外依存度甚至超过50%。在被寄予厚望的化工新材料领域，以高技术含量、高附加值、高对外依存度为特点，国内产品自给率低、市场需求缺口大。

同时，炼油产业在国内形成规模化、集群化的同时，未来有望走出国门，到国外新建炼厂，打造新的中国制造品牌。2016年1月份，中国石化首个海外炼化项目延布炼厂正式投产，这或许是一个新的风向标。