羊绒素有“软黄金”之称，羊绒制品保暖、透气、舒适，受到广泛青睐。一条几两重的羊绒围巾，在奢侈品市场能卖几万元。然而，河北省邢台市清河县的羊绒制品却一度在市场上以“白菜价”销售。怎样让“软黄金”卖出黄金价？清河人用创新创造，从养羊、分梳、纺纱、制衣的羊绒全产业链生产中找到了答案。

“从不同牧区收购的羊毛很难做到品质如一，从而影响了羊绒及其制成品的质量。”清河县安隆红太羊绒公司董事长崔应国介绍，过去，清河县红太羊绒公司的原料是从不同牧区收购来的，很难把控质量。10年前，该公司在清河县建起了占地160亩的优质绒山羊繁育基地，通过胚胎移植、人工授精等科技手段培育出“红太优质绒山羊”，并在适宜绒山羊生长的陕西子洲县建立起10000亩牧区，将所育种羊全部放到牧区饲养。优良的品种加上适宜的环境，使“红太优质绒山羊”产绒量比普通绒山羊高1倍，且羊绒长度达到42mm，细度在15um至15.3um之间。这种精品羊绒与普通羊绒价格每吨相差6万元，织出的羊绒制品不仅畅销国内，每年还出口20万件。

好的羊绒制品不仅需要好的原料，还离不开好的设备。羊绒生产的第一道工序为绒毛分离，普通的分梳设备从羊毛到成品绒需分梳15至19遍，不仅耗时费工，还因分梳遍数的增加而损伤羊绒的纤维长度，降低羊绒价值。在慧兴羊绒公司的分梳生产车间，记者看到一种新型全自动分梳设备，能将9台梳绒机合为1条生产线，采取风控技术，直接便可出成品绒，节约2/3人工，生产效率提升1倍多。同时，使成品绒长度增加2至3毫米，含杂率降低20%，达到1.2‰。

羊绒制品生产的第二道工序为纺纱，传统的梳毛设备由于条杆不均匀，纺出的纱线质量不稳定。近日，记者来到迪森公司的纺纱车间，发现该公司正在使用自行研发制造的梳毛设备。该设备采用智能化控制，工人只需触屏操作，机器就可替代原来由挡车工操作的全部工序，不仅降低劳动强度、节省用工成本，产量也比原来提高30%以上。

“同样材质的羊绒衫，有的能卖2000元，有的仅能卖500元，关键在于款式创新和品牌影响力。”维力斯羊绒服饰公司董事长孙连江说，两年前，维力斯公司从韩国、意大利聘请设计师，塑造自己的品牌风格。同时，该公司还进行技术创新，研发出机洗不缩水的羊绒制品。

为进一步引导和扶持羊绒产业创新，清河县政府联合天津工业大学、武汉纺织大学、河北科技大学等高校的科研机构，组建了河北羊绒产业技术研究院。研究院设羊绒分梳技术中心、纺纱技术中心、针织技术中心等七大中心，致力于解决羊绒生产各个阶段的共性技术问题，将科技创新元素融入羊绒产业链条的各个环节。一年来，河北羊绒产业技术研究院共研发新工艺、新技术6项；引进国内外先进技术进行推广应用5项，推出新款羊绒制品2000余款，引导企业差异化发展，形成一店一品的时尚风格。

持续的创新创造，促使清河羊绒产业生机勃勃，年加工精纺绒纱7000吨、羊绒衫1400万件，产业规模达到200亿元。