“以前1万伏的电缆都要靠进口。现在我们已经能生产50万伏电缆，特种电缆更是供不应求。”江苏上上电缆集团副总经理朱洪祥告诉《经济日报》记者。在该集团宽敞的自动化生产车间里，各条生产线开足马力，粗细不同、长短不一、颜色各异的各类电缆码放整齐。在电缆行业产能过剩的背景下，上上电缆为何还能如此“红火”？

“坚持生产品质过硬的产品。”上上电缆集团董事长丁山华的答案看似简单，却是历经近50年市场磨炼和考验的不二法则。正是对品质的执著，上上电缆赢得了用户信任，从江苏溧阳一个名不见经传的县办小厂，成长为国内第一、全球前十的电缆制造业排头兵。

电缆看似简单，却是工业领域的重要基础产品，科技含量并不低。电缆产品有两大特点：一是生产流程和工艺特殊，任一环节出现质量问题，整条电缆都得报废；二是功能重要、使用场合广泛，一旦出错，整个系统都要受影响。

正因如此，在上上电缆，产品质量始终被视为企业生命线。“产品质量一定要万无一失，否则就是一失万无。”这句话丁山华逢会必讲、时刻强调。

为了确保质量，上上电缆从生产流程到管理体系创建了一整套独特的保障机制。早在2004年，上上就开始导入卓越绩效模式，设置了管理质量副总一职，即现在的首席质量官，确保质量第一落到实处。“我们执行精细化管理，逐步确定了35个关键绩效指标，构建了四级质量考核体系，并与薪酬挂钩，奖惩分明。”朱洪祥说。

正是靠着过硬的质量，上上电缆先后为天安门城楼改造、北京奥运会、上海世博会、京沪高铁等重大工程项目提供产品，不仅经受住了严格的质量考验，也树立了电缆行业“中国质造”的良好形象。目前，上上电缆产品不仅畅销国内，更是远销海外80多个国家和地区。

卓越品质的实现，离不开制度保障，更离不开技术支撑。为了将产品做精、做专、做强，上上电缆不惜投入巨资进行一轮轮大规模技术改造，引进国际一流装备，打造专业化生产格局。

2008年，国际金融危机突袭，全球企业都在减投减产，而丁山华此时却投入23亿元，进行上上电缆历史上规模最大的技术改造。三期建设完工后，上上电缆形成“三区四基地”的专业化生产格局，特种电缆总体规模和品种位居亚洲第一。

“我是权衡再三才下的决心，目标就是提升专业化生产优势和品质服务能力，在行业低谷时投入，为的是在经济复苏时发挥作用。”丁山华回顾逆势投入的经历，也不免感叹“经历了惊险，但收获了惊喜”。

面对电缆行业的过度竞争，要保持领先地位，不仅常规电缆要做精品，更要创新，开发高技术含量、高附加值的特种电缆，做“人无我有，人有我优”的高端产品。

在特种电缆领域，三代核电AP1000壳内电缆被称为“核电缆领域的明珠”。2010年底，国家核电工程公司向国际开展世界第一座三代核电站AP1000电缆研制招标，上上中标壳外电缆，美国一家公司中标壳内电缆。然而3个月后，美国公司在分析了技术难度和风险后，选择了放弃。上上再次接受挑战，迎难而上，承接了壳内、壳外核电缆全部项目研发重任，成为三代核电站的唯一电缆供应商。2013年4月，上上自主研制的三代核电AP1000壳内电缆成功交付，并将产品寿命由40年提高至60年，填补了世界核级电缆领域的空白。

目前，在国内核电缆市场，在建、已建核电站中均有上上产品，且覆盖各类堆型，成为名副其实的核电缆第一供应商。与此同时，上上自主研制的一大批高技术含量、高附加值的特种电缆先后打开市场，覆盖港机、轨道交通、光伏、矿用等众多领域，成为新的利润增长点。