为解决甲醛释放量超标问题，部分企业开始使用天然环保的大豆胶、无醛树脂胶等。
企业既要通过加大技改力度，提高装备水平，力求节能降耗提高生产效益，减少污染提高社会效益外，更要把目光瞄准国际先进人造板设备最新发展方向，开发自动化、智能化、柔性化的人造板生产线，变制造为“智造”。
12月1日，《人造板甲醛释放限量》在南宁正式发布，同时授权首批24家单位使用。该标准规定了人造板甲醛释放限量要求及检验方法等。
随着人们生活水平的提高，木地板作为室内装修材料已成为很多家庭的首选。来自国家林业局的统计数据显示，2015年我国木地板产量为6.7亿平方米，产值达到1000多亿元。但与此相对应，因甲醛超标所引发的毒地板事件也时有发生，这在不同程度上影响了消费者的信心。木地板业如何才能更“绿”？日前，记者赴江苏、广东、广西等地作了采访。
把好原辅材料关
蓝天白云之下，一根根胳膊粗的木材码放有序，形似座座小山。“这里堆放的都是桉木，它是我们生产人造板的主要原材料。”在广西丰林木业集团料场，集团总经理王高峰告诉记者，广西的气候和条件特别适合桉树生长，5年到7年即可成才利用。
“由于木材本身具有能再生和可降解的特性，包括木地板在内的木质林产品是当前不可多得的绿色环保产品。”中国林产工业协会秘书长石峰同时强调，其前提是在加工过程中，不能添加过量污染环境的黏合剂，“现在少数企业生产的地板之所以甲醛释放量超标，就是添加了过量醛类黏合剂所致”。
如何破解这个难题？大自然家居（中国）有限公司的做法是，部分产品改用APG天然大豆胶。“我们是最先将APG天然大豆胶应用在地板业产业化的企业，也是最早受益的。”公司董事长助理谭宏伟给记者算了笔账，虽然使用大豆胶的地板每平方米的成本比使用比脲醛胶的高16元左右，但其产品售价也相对贵些，3年来，仅该类地板就为公司增加净利润4000多万元。
苏州德尔地板解决这一问题的方法是将无醛树脂胶（MDI）应用到强化木地板行业。“无醛树脂胶被誉为最环保安全的胶体，目前已被广泛应用于人造血管、人造心脏瓣膜等医学领域，其稳定、安全、环保的品质得到了医学界的充分肯定。”德尔地板董事长汝继勇表示，目前德尔无醛芯基材已获得CARB无醛豁免认证，并通过了国家板材测试中心测试，德尔无醛芯产品的甲醛释放量为0.2mg/100g，是现行中国最高国标E1级（9mg/100g）板材的1/45，为欧洲最高企标E0级（5mg/100g）板材的1/25。
把好原辅材料关，已成为大多数地板企业绿色发展的坚守。“我们有个中国合格评定国家认可委员会认可的实验室，专门对采购进厂的木皮、基材、胶水、油漆等原材料进行检验。”三林生活家集团有限公司总经理林德英告诉记者，公司采用的检验方式不是抽检，是片检，“如果达不到进厂标准，退货没商量”。
生产工艺争先进
在位于江苏丹阳的大亚集团中（高）密度纤维板生产控制中心，三名工人正在电脑前控制着车间机器有序运转。“这是我们从德国全套引进的绿色环保生产线，年产纤维板35万平方米。”大亚集团副总裁眭敏介绍，公司在生产中通过不断改进工艺，让产品更加环保。其中，用拼接工艺生产的地板，每平方米仅用6克胶，最大程度地减少了甲醛释放量。
谭宏伟告诉记者，在大豆胶作为黏合剂的地板生产过程中，大自然中山木业有限公司通过不断改进工艺控制，如改油导热为蒸汽导热、调整热压温度，既提高了产品性能，又降低了单位能耗。
走进广西三威林产工业有限公司高纤板厂生产车间，一台机器人引起了大家兴趣。“它叫路克，是我们从瑞士引进的。”厂长胡行长告诉记者，以前公司用叉车工作一个班时，耗油120升，按当前油价核算约650元，而路克用电量只有95千瓦时，约61元；同时，由于路克实现了智能远程信息管理，使得车间空间利用率大幅提高。此外，路克还降低了工人的劳动强度。
在绿色生产中，这些企业还非常注重保护环境。“你看，这是我们花4500多万元从国外引进的最先进的废气处理设备。”走出大亚集团中（高）密度纤维板生产车间，眭敏指着一套正不断向天空排放蒸汽的高大设备，“它可以将车间生产过程中产生的废气、废水净化处理，使颗粒物等排放指标达到世界先进水平”。
“要实现木地板行业绿色发展，就必须把绿色理念贯穿生产制造全过程。”中国林业协会副会长钱小瑜认为，当前企业既要通过加大技改力度，提高装备水平，力求节能降耗提高生产效益，机器换人提高质量效率，减少污染提高社会效益外，更要把目光瞄准国际先进人造板设备发展动态，开发大型高效专用设备、提高装备质量，重点推进两化融合，引入互联网、物联网等关键核心技术，开发自动化、智能化、柔性化的人造板生产线，变制造为“智造”。
行业标准待提升
12月1日，《人造板甲醛释放限量》在南宁正式发布，同时授权首批24家单位使用。“这是中国林产工业协会发布的首项团体标准。”中国林产协会标准化技术委员会秘书长张忠涛介绍说，该标准规定了人造板甲醛释放限量要求及检验方法等。其中，E1级胶合板、单板层积材、细木工板甲醛释放量≤1.5mg/L，E0级甲醛释放量≤0.5mg/L；E1级中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板甲醛释放量≤8mg/100g，E0级甲醛释放量≤5mg/100g。
为何要推团体标准？“推出这个标准是为了更好地引领行业发展。”张忠涛解释，国家强制性标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》历经十多年未完成修订，使我国人造板甲醛释放量标准长期低于欧、美、日等经济体的标准，不仅适应不了当前消费者需求，还给了一些小企业浑水摸鱼之机，影响了行业声誉。
据了解，此次的团体标准由大亚、大自然等24家行业龙头企业和4家科研院所共同推动制定。“这24家龙头企业，自身的生产标准都较高，产品已占整个市场的60%以上。”石峰表示，目前协会正在积极与环保部《环境保护综合名录（2016版）》编制进行沟通衔接，力争标准得到采信；同时，积极开展标准宣贯工作，并以此推动行业采用更高的产品环保标准，促进行业绿色发展。
