这两年，国际油价低位震荡，石油企业的日子并不好过。但在黄河之滨，中国石化胜利油田孤岛采油厂却接二连三创出好成绩，连续12年产油500万吨以上，累计产油1.8亿吨，约占同期全国原油产量的三十分之一。

老油区找到“新大陆”

三合村油田是胜利油田刚刚发现的第81个油田，面积相当于2200多个足球场。

“三合村油田是真正在老区里发现的油田。”胜利油田分公司勘探项目管理部副主任张宇说，随着老区勘探的不断深入，勘探难度越来越大，如果按照以往的认识,就不会有大发现、大突破。三合村油田的成功发现得益于突破认识桎梏,通过油气成藏期成藏要素的恢复,认为油气可以运移，实现了勘探的突破。

目前，油田勘探对象更加隐蔽，老区产量递减大、稠油单元成本投入高。孤岛采油厂油藏动态分析专家、地质研究所副所长王宏说，在地质行业摸爬滚打十几年，她才深刻领会了老一辈地质专家总结的“资源有限，创新无限，解放思想，挑战极限”的真正内涵。

孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏。油有多稠？王宏形象地比喻说，最稠的油在常温条件下可以搬着走，可见开采难度超乎想象。

办法总比困难多。孤岛采油厂创新实施“一分二选三优化”“三期四季两时段”精细注汽法等一系列组合拳，使稠油年产量稳定在100万吨以上，成为中国石化最大的稠油热采基地，稠油热采应用规模、开采水平和整体效益均处于国内同类油藏领先水平。

从上世纪90年代起，孤岛油田一直是胜利油田乃至中国石化的“科技试验田”，先后有多项先导试验从这里得到成功推广。2010年在此落户的中国石化重大先导试验项目——孤岛中二北馆5热化学蒸汽驱，历经6年的实施，试验井组日产油水平从20吨上升到95吨，累计增油25.4万吨。

截至目前，孤岛采油厂稠油和水驱采收率分别达到50%和60%以上，处于国际领先水平。

降低成本度寒冬

10月12日，在孤岛采油厂采油管理二区三季度讲评会上，注采管理205站站长何平收获满满：管理区评选的10口“高效井”中，注采管理205站占据7席。按照每口“高效井”奖励300元计算，他们总共进账2100元。

低油价时期，孤岛采油厂创新推行“三线四区”经济运行模型，通过吨油运行成本、操作成本、完全成本三条成本线，将评价对象（单井）划分为盈利高效、边际有效、增量低效、运行无效四个效益区。

据此，孤岛采油厂建立起“单井效益评价系统”，借助日油产量、用电量等数据，自动计算出每口井的效益情况。

GD2-26-523井是一口低液井，日产油量仅0.3吨，被评价为效益亏损井，但评价结果同时显示，该井有效益上升空间。技术人员认真分析评估后，制定了针对性作业措施，目前该井日产液量22吨，日产油6.6吨。

在对全厂油井逐个进行效益评价后，该厂把2821口油井按效益高低依次排开，从中确定出141口无效井，关停21口低效单井拉油井。

同时，孤岛采油厂发动广大员工创新方法提质增效。技校毕业的唐守忠工作27年来，自主完成122项创新成果，累计创效6000余万元，成为中国石化技术能手。他还带了50多名徒弟，先后创新了10多项成果和方案设计，创效60余万元，减少投入40万元。

孤岛采油厂有近5000口油水井，井号多、分布广。能否快速找到某口井的准确方位，对负责全厂作业井架安装工作的准备大队安装队员工来说，是个不小的挑战。井架安装工韩东岳自主研发出“孤岛井位手机电子地图”，离线安装到手机后，就可快捷查询井位的具体位置，有效提升了劳动效率。

目前，孤岛采油厂已建成2家局级职工技术创新工作室、5家厂级创新工作室。广大员工集思广益，技术革新由以往的“独角戏”变成集体攻关的“合奏曲”。

内涵发展不停步

2015年，孤岛采油厂全面实施了公司改革，打破了传统采油、作业“甲乙双方”独立运行模式，实行“联责联保”，让两个行业深度融合，将“两家人”变成“一家人”，形成“责任共担、效益共享、发展共赢”的工作格局。

采油厂构建了采油管理区与13个专业化队伍、注采站与维修站分别为甲乙方的两级内部模拟市场，全面推行优质优价、高端特价风险结算机制，实现收益共享、责任共担、运行高效。

同时，孤岛采油厂适应新时期“管理再精细”的要求，创新实施“三册”管理，编制推广应用《基层单位管理手册》《基层岗位操作手册》和《员工价值积分管理手册》，基本涵盖了各层级工作需要。

注采管理201站孤2-9班组女工在巡检时听到抽油机发出异响，按照手册中的应急处置方法，对照每个节点进行检查，发现中轴承在上行时有少许颤动，确定为弹子出现问题，由于发现及时，避免了生产事故的发生。

2015年，在石油行业大面积亏损的情况下，孤岛采油厂生产原油314万吨，实现利润12.8亿元，节约资金3500余万元。2016年上半年，在平均油价34.88美元/桶的情况下，继续保持低成本发展态势，单位成本利润率达到27.4%。