今年前8个月，河北省清河县羊绒及制品出口创汇1.2亿美元，同比增长25.33%。其中，80%出口到“一带一路”沿线国家，出口量占到全国同行业的30%以上。
清河羊绒是如何叫响国际市场的呢？该县常务副县长牛洪奎告诉《经济日报》记者：“关键在于我们有个领头羊。”这个领头羊就是河北红太羊绒公司。
技术创新尝甜果
红太羊绒是清河羊绒产业中的一棵常青树。之所以能够常青，是因为他们有着不断追求卓越的创新精神。比如，作为梳绒技术的领跑者，近日，红太又在原有的技术基础上开发了一项颠覆性的技术。
在分梳羊绒的实践中，红太发现，从羊身上梳下的羊绒长度达45微米，为什么通过分梳环节，梳出的羊绒最长也只有38微米？带着这个问题，红太公司董事长崔应国从天津纺织工学院请来专家“会诊”，结果发现是羊绒在分梳中通过梳绒机上的“道夫”“针布”环节时，长绒被截短了。
梳绒机上的“道夫”“针布”，是把“羊绒”与“毛渣”分开的关键环节，要克服传统梳绒机“截绒”的弊端，就必须对梳绒机进行颠覆性的技术改造。在专家的指导下，红太公司组成技术攻关小组开始了艰难的探索。他们先后设计了多个将羊绒与毛渣分开的工艺方案，经过18个月的试验，最终用创新的“气流分梳”技术取代了原来的“道夫”“针布”分梳流程，获得了成功。
“创新‘气流分梳技术’，说起来简单，其实并非易事。”崔应国说，“羊绒”与“毛渣”的比重差异不大，如果“气流”稍大一点，就会把羊绒与毛渣一起吸走；如果“气流”稍小一点，又很难把“羊绒”与“毛渣”彻底分离。就在“气流”大小的这一点上，攻关小组经过了无数次的试验，最后终于把握了准确的“气流”数据，并成功地置入了数控设备。
“红太公司对梳绒机进行颠覆性的技术改造，获得了14项国家技术专利。”崔应国告诉记者，如今，红太已经享受到这项技术改造带来的效益。他算了一笔账：“羊绒是依其纤维长短论价格的。分梳好的羊绒纤维每长出2微米，每吨的价格就会提高2万元。红太公司通过对设备的技术改造，使梳出的羊绒由38微米增加到45微米，这样每吨价格比原来提高了6万元。公司每年精梳羊绒300吨，仅此一项，每年就可直接获益1800万元。”
而另一个更利长远的好处是，这一技术大大提高了红太羊绒的品质，为其冲击国际市场打下了坚实的基础。
与国际市场接轨
产品质量是与国际市场接轨的关键。
崔应国告诉记者：“红太公司梳出了世界领先的45微米的羊绒，意味着企业有了最优的原料。但仅凭这一点还远远不够，还必须着重打造环保、绿色产品，让走在时代潮流前沿的产品在市场上说话。”
为此，红太又在三篇大文章上下起了功夫：
其一，绿色环保的染色。为织出绿色环保的羊绒衫，红太公司一改过去让其他厂家代为染色的做法，投资800多万元，建立起自己的染色车间。车间从香港引进了染缸、脱水机、数控“高压电频烘干机”和“纹染”等先进设备，所用的染料也都是从德国进口的活性染料，不含重金属离子及ACX等有害成分。
其二，顶尖的研发设计。为在研发设计上接轨世界潮流，红太组建了两支研发设计团队，一支是由德国及瑞士籍的5名高级服装设计师组成的总部设在瑞士的研发团队，另一支是从意大利聘来的高级服装设计师和从清华美院聘请的设计技术人员共10人组成的总部设在上海的研发团队。他们以崭新的设计理念，每年推出羊绒服饰款式400多个。
其三，世界先进的数控设备。为使产品更好地打入国际市场，红太从意大利、德国引进了2条粗纺生产线和2000锭精纺设备，从德国引进了60台STOLL电脑横机、生产T恤衫的HP530型的电脑横机、生产冬穿羊绒衫的HP520型的电脑横机和生产加厚羊绒衫的电脑横机。
通过多方努力，红太在国际市场的影响力与日俱增。截至今年9月，其产品在德国、挪威、奥地利等国的销量已超过20万件，涵盖羊绒衫、裤、裙等多种制品，创汇1800多万美元。同时，在国内的北京、上海、济南、石家庄、哈尔滨等30多个大中城市设立专柜，还在京东、天猫等平台上线，实体店与网店立体运营，年销量达15万件。
头羊领跑群羊追
凭借在关键技术上的领先优势和对国际市场的敏锐布局，如今的红太已经成为中国羊绒业界不可小视的一支力量。在它的带动下，素以羊绒产业为支柱之一的河北清河县也掀起了产业热潮，在当地县委、县政府的顺势引导下，呈现出了一个“头羊领跑群羊追”的局面。
河北宇腾羊绒公司就是群羊中“紧追不舍”的一个。在红太先进技术的引领和辐射下，宇腾唱起了自己的“新戏”，通过一系列推陈出新，获得了23项实用专利、4项发明专利。比如，在给梳绒机续料环节，原本需要一台机器配一个工人，但技术创新后，羊绒分梳全部实现了自动化，整个车间的200多台梳绒机，只需一个人操作续料设备就可以了。技术创新不但带来了羊绒品质的提升，而且大大节省了人工成本。今年前8个月，该公司销往西欧市场的羊绒高达144吨，创汇901万元。
“追”出成效的，不止宇腾公司，前不久，清河县又有振大绒毛制品公司等4家羊绒企业获得了出口欧盟资质。至此，全县获得该资格的企业已经达到56家。
