偌大的生产车间，全自动的生产线，为数不多的工作人员，一瓶瓶啤酒像一条舞动的长龙穿行其间。透过中控室的落地玻璃，记者看到一台电子显示屏和十几台电脑上，布满了各种错综复杂的数据。一瓶啤酒从制麦芽到物流终端的智能化酿造，再到手机一点“青啤快购”APP，新鲜的啤酒快速送到家……这一切，得益于青啤自2008年启动的智能制造项目，为成就“中国品质”奠定了坚实的制造基础。

哪个区域“经典1903”“纯生”啤酒卖得最好？哪个区域对于新产品的接受能力最强？一座城市哪个时间段啤酒销量明显大增？记者在青啤物流管理总部看到，几十名工作人员在布满各类数据的电脑屏幕前忙碌着，信息流、大数据将青啤的生产数据、销售曲线清晰呈现，青啤每天各类酒品的市场销售与工厂生产计划，在这套“需求预测与计划平衡体系”信息图表中一目了然。青岛啤酒信息管理总部部长助理赵洪雷说，有了信息数据，生产部门、物流部门、销售部门就会做到“行动自如、生产效率提高又精准，消费者喝到的啤酒也更新鲜”。

“这些信息能让我们提前安排生产。”生产计划下达到工厂后，通过“集中生产管理系统”，从原料选配、酿造包装到仓储、物流，实现生产全过程数据自动采集。智能制造对于生产效率的提升，在青岛啤酒二厂酿造部过滤工段工作了25年的李新海师傅深有感触，“以前，一旦生产线出现问题，要一个点一个点挨个排查，费时费力。”现在，中控室的电脑会提前发出预警，轻点鼠标，问题点就被自动标记出，并结合生产制造执行系统、供应商门户系统、仓储与物流管理系统进行集成，提供供应链一体化解决方案。

据悉，青啤已构建起从总部到全国60多家工厂的流程化智能制造体系，打通从需求构建、生产控制到物流管理一体化的产销链条。这不仅为青岛啤酒实现了管理流程的智能化，更实现了管理的精细化。赵洪雷表示：“这种‘进化’不但实现了生产车间的智能提升，还通过对资源的全过程精细化跟踪核算，实现了自动化成本核算和车间绩效考核。更为重要的是，青岛啤酒还利用物联网技术，实现了每一箱青岛啤酒都有属于自己的‘身份证’二维码，实现了全过程追溯，为消费者提供全过程品质保障。”

在渠道和平台创新上，青岛啤酒借助互联网，让消费者真正体会到高品质的便捷服务。青啤版020“青啤快购”APP目前已在全国30多个城市落地，覆盖了近40万用户，网上老客户复购率达到了30%。大数据将订单和市场、生产和操控、物流和分配紧密结合，将员工和用户融为一体，青啤俨然已成为信息数据处理中心，并加以运用提升效率。

青岛啤酒成功实现智能制造转型，互联网的“快时尚”与百年品牌迸发出了新火花，老树新芽更显珍贵。