本报讯 记者杨国民报道：近日，由中国船舶重工集团公司第703研究所联合有关单位研制的30MW级燃气轮机驱动压缩机组在我国西气东输3线烟墩压气站完成220小时运行试验，即将正式投入运行。这实现了我国工业燃气轮机领域关键产品的重大突破，填补了国内空白，结束了长期以来我国在燃气轮机领域依靠进口的历史。
天然气管线工程采用高压力、大管径的长距离输气管道系统，压气站是其中的重要组成部分。天然气长输管线一般每隔100至200公里设有一个由多台压缩机组成的压气站，压气站如同一串跳动的“心脏”，通过不断加压，克服流动过程中的摩擦阻力，保证天然气的长距离输送。燃驱压缩机组是天然气管线的核心设备之一，涉及多学科、多领域、多系统的复杂旋转机械，设计和制造难度极高，是能源动力装备领域的最高端产品。由于我国没有成熟的大功率工业型燃气轮机产品，过去我国天然气长输管线燃驱压缩机组被英美等燃气轮机技术发达的国家垄断，价格高、服务及维修费用昂贵，加快燃气轮机的研制成为当务之急。
中船重工第703研究所拥有国内唯一的燃气动力、蒸汽动力、后传动装置三个大型研发中心及一个大型动力试验站。近年来，该所依托雄厚的技术储备和创新优势，把军工技术转化为民用，初步构建了以燃气轮机、节能与新能源、动力传动为核心的技术领先的中小型动力产业群。30MW级燃气轮机驱动压缩机组就是其中之一。30MW级燃驱压缩机组的成功研制，重点突破了燃气轮机高速动力涡轮、低排放燃烧室、控制系统、机带燃料、装置集成设计等技术，解决了我国能源领域重大装备国产化的急迫需求。
