迎着夏日早晨的第一缕阳光，甘肃省华亭县安口镇华亭煤业集团矿机公司机加二班班长、高级车工石子强来到车床前，整理工作平台上的刀具，查看工件加工情况，开始一天的工作。

在这个矿机厂里，石子强是数控机床操作的“一把刀”。几年间，他先后参与研发加工的煤矿井下用转载机机头、刮板机机尾、皮带机滚筒等大型设备，成为周边各个矿井井下生产的紧俏设备，为矿机公司设备加工制造“车”出了一个新天地。

不惧难关重任

1987年出生的石子强，平时话很少，但说到车床操作的话题时，一脸的络腮胡就马上活泛起来。

最近这几天，车间里加工任务紧，石子强操作的数控龙门镗铣加工中心承接了一台830型转载机机头、机尾加工任务。他和师兄温红涛开始两班倒，常常是温红涛走下机床，他走上机床。“第一次加工830型的转载机，对我们来说挑战不小。”石子强说。

转载机机头上大约有70多个孔，每个孔的孔径都不相同，所用的刀具自然也不一样。“这次最让我们头疼的是遇到了几个封闭式台阶孔。”由于主体已经焊接完成，机床无法进到框架里面加工，石子强他们反复琢磨实践，对刀具进行改进，在刀具头上加装了一个镗刀，反向向上镗削，很快解决了封闭式台阶孔的加工问题。

在机床旁边的工作平台上，摆放着40多种不同规格的刀具，其中有4把经过了石子强的改进。“改进后的刀具更适应加工工艺需要，解决了许多难题，提高了工效。”石子强说。

对石子强来说，刀具就是手里的“宝”，决定着加工工件的精度、质量和加工效率，而不到2厘米长的刀片尤为重要。“一个刀片大约40元，加工中消耗量很大，好的刀片车削速度快，切削表面粗糙度好。”石子强说，为节约费用，他们想方设法提高刀片使用效率。几年下来，仅刀具费用就为车间节约资金上万元。

将误差降到最低

石子强是看图高手，拿到设备工件的加工图纸，一眼看去就能心中有数。

生产技术科室绘制的图纸一般不会将所有数据都标注清楚，这些就需要加工人员自己推算，工件加工的数据稍有偏差就会影响整个加工工序，丝毫不能马虎。“所以，我们要更仔细，如果早发现问题，提早沟通，就能保证加工过程顺利进行。”石子强说。

2015年初，矿机公司机加工车间接到生产首台764刮板转载机机头的任务，石子强操作的龙门镗铣加工中心承担了这一任务。在加工过程中，他们发现机头减速机连接板与机头连接孔中心线成3度倾斜。“拿到图纸后，我们发现和以前刮板机机头不一样，电机、减速机的6个孔跟链轮中心线不是一个中心线。”石子强说。

面对这个从未遇到过的难题，石子强与同事积极探讨，运用三角函数算出6个孔的中心坐标，最后利用数控机床的特性按中心线偏转3度画线，然后调整工件，成功解决了这一难题。

2015年8月，矿机公司在研发液压支架立柱千斤顶的过程中，要使用缸体加工专用数控车床，但该车床的数控系统与数控龙门镗铣加工中心数控系统不同，如果程序错误会造成撞车。石子强仔细查阅机床操作说明书，多方面查阅资料和相关操作案例，研究加工工艺、机床性能、刀具材料，解决了这一问题。“论数控加工水平，石子强在我们车间数一数二，车床、铣床、镗床他都能操作。”和石子强同年参加工作的师兄李海龙说。

几年间，石子强加工的730型转载机、764型转载机等设备都顺利通过了煤矿矿用产品安全标志评审，广泛应用于煤矿井下生产中。

传承工匠技艺

温红涛比石子强大一岁，两人共同操作这台龙门加工中心，被大家称为车间里的“最佳拍档”。

“我觉得应该从外面画线，用刀具车削，这样精度高一些。”“不行，你看看这个材料，它的硬度很高，用这个刀具没法保证精度。”两人时常在车床前争论，温红涛谨慎稳重、性格柔和，石子强胆大心细、性格直率，争论往往以两人的和解告终。他们总会在争论中根据加工要求、材料类型等，选择更为科学合理的加工方法。

有一次，华亭煤业集团煤制甲醇公司气化车间的一台设备缸体出现了不规则裂纹，这类缸体是从德国进口的，如果更换新的，需要3个月的时间，而且价格昂贵。煤制甲醇公司找到了矿机公司。石子强和温红涛决定将这个活儿拿下来。他们参考专业探测人员界定的裂纹范围，确定了铣削方案。3天半的时间里，两个人每天早上7点开始工作，晚上10点以后休息。“当时我们没有接触这样的工件，连刀具都没有，就在网络上查找，看用什么样的刀具最能保证精度。”他们顺利完成了缸体的铣削任务，为后续焊接打下了良好基础。

2人在工作生活中建立起了亦师亦友的深厚情谊，相互学习，相互促进，也为其他工友传经送宝。2015年，石子强被评为华亭煤业集团劳动模范，温红涛连续两年被评为华亭煤业集团明星员工，2014年获“十佳青年”称号。