衡丰公司作为运营20年的老厂，在设备逐步老化、部分技术经济指标相对落后的情况下，运用精益管理思想对企业的生产运营模式和价值流进行深入分析，聚焦电量、电煤、员工素质和安全运营等企业发展的关键要素，探索培育精益管理文化，努力寻找文化建设与企业经营管理的最佳结合点，取得了十分可喜的效果。

在具体做法上，他们明确提出了“更加适应外部形势，更加关注客户需求和价值创造”的“精益化”思维，强化全员“我要精益、主动精益”“从我做起、点滴做起”的精益意识，并将KPI、SDA、SGA、Kaizen、5S、可视化等精益工具作为贯彻精益思想、落实精益理念、实现企业提质增效的有力手段，实现了文化建设与企业发展的良性互动。这也是衡丰公司在市场巨大变化中依旧能够保持持续盈利的根本原因所在。

精益管理的核心理念是排除浪费，持续改进。精益管理认为，企业在任何情况下，总是有进一步改进的余地：成本、产品与服务质量，订单处理周期，库存水平，工作效率，业务流程，间接管理费用，会议效率……任何可以量化的绩效指标，都不可避免地存在“浪费”即非效率的问题，都可以作为改进的对象。这些问题存在于企业的各个部门、各个小组，各个流程、各个环节，只要找到一个，排除一个，长此以往，日积月累，就有可能给企业带来质的变化。这种持续的、不懈的追求，最终会改变企业上上下下每个部门、每个小组、每个员工的思维方式和行为方式，长而久之，就会在企业形成一种持续改进的文化。而这种文化，才是企业长久保持活力的核心竞争力所在。