尿不湿和丙烯，看似毫不相干，实则联系紧密。丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料，丙烯酸作为一种重要的化工中间体，从婴儿尿不湿中的高吸水性树脂到涂料、化纤等，应用十分广泛，市场庞大。丙烯酸生产中，催化剂作为其技术和成本构成的主要部分，对行业影响巨大。

不久前，中海油和兰州金润宏成石油化工科技有限公司（以下简称“金润宏成”）签订了14万吨丙烯酸项目技术协议，该项目将使用金润宏成生产的催化剂。这意味着国内最大的丙烯酸装置将使用国产催化剂，此举将全面改变我国丙烯酸催化剂领域的竞争格局，标志着国产催化剂在国内市场竞争中超越了国外企业。

目前，由于高吸水性树脂SAP的生产技术被日本垄断，卫生用品的成本仍受制于日本。随着社会老龄化现象的日趋严重，国家逐步放开二孩政策等影响，卫生用品的需求量将继续增长，相应地高吸水性树脂SAP的需求量将持续增长。“如果我国未来能够在这一技术领域获得突破，市场空间是巨大的。”金润宏成董事长谷育英介绍，丙烯酸在其他领域的作用也相继被开发出来。可以预见，未来几年下游领域的延伸将使丙烯酸的消费量继续保持快速增长。

国产丙烯酸催化剂经过多年的自主创新，已经具备独特的竞争优势，产品具有更高性价比，大幅降低企业运营成本，推动了产业竞争格局的改变和结构的转型升级。到2014年底，中国丙烯酸产能占世界35%左右，已超过美国和欧盟，成为名副其实的世界最大的丙烯酸生产国。

近年来，我国石化行业发展迅猛，丙烯的产能也在不断扩大，2013年，国内丙烯的产能达到了1460万吨，而2014年到2015年新增丙烯产能1796万吨。如果丙烯酸生产使用国产催化剂，经济效益十分可观。以兰州石化8万吨/年丙烯酸生产装置为例，兰州石化公司丙烯酸装置首次采购日本化药公司催化剂，耗资9441.52万元，而且交货时间不由兰州石化控制，而采用金润宏成的催化剂，到厂价格为4995万元。

目前，国产催化剂已在江苏裕廊化工、浙江卫星、兰州石化、山东兴鲁等10套万吨级丙烯酸生产装置上成功工业应用，市场占有率为20%，催化剂转化率、单耗等各项性能指标达到日本进口催化剂水平。

随着国内新一轮新建装置的陆续投产，我国丙烯酸及酯行业产能占全球产能的比重将进一步上升，而其核心技术催化剂的国产化应用就显得尤为重要。