在山东章丘华民钢球生产车间，《经济日报》记者看到，一粒粒钢球从生产线上不停“涌出”，有种“大珠小珠落玉盘”的感觉。“以前生产线每两分钟才能生产1粒钢球，自从上马5万吨锻造钢球及新型矿山机械制造项目后，每分钟能生产240粒，预计新增销售收入3亿元，税收3500万元。”企业负责人侯宇岷介绍。

像华民钢球一样，章丘市传统铸造业转型升级促产业快速发展。向科技要产能，向转型要效益，成为“铁匠之乡”章丘的新常态。

传统产业绿色转身

“2014年初，明化把视线放在了先进的现代煤化工工艺上。经过多方调研、反复论证，5月公司正式启动‘采用洁净煤气化技术实现企业转型升级发展’工程，采用最先进的煤气化技术，生产精细化工产品，同时向下游产品链延伸，逐步进入精细化工领域。”明化董事长孙洪海介绍，在这种思路的指引下，“北四厂”成功搬迁，实现“腾笼换业”，新上马的新型煤气化工程成为明化乃至章丘市转型升级的标志性大项目。

“北四厂”的搬迁，改变了设备老化、债务缠身、产能落后、污染严重等痼疾，为章丘再造母亲河城北片区生态开发迎来绿色转机，章丘的工业强市战略使传统产业再现生机。

此外，章丘还依托多年形成的机械制造、铸造锻打等传统产业家底，借助科技创新打造新的产业增长极。伊莱特重工是章丘土生土长的传统铸锻企业，早在2007年，在无国家标准的情况下伊莱特就编制了自己的“风力发电机组法兰制作标准”。2014年，该企业投入数百万元建造省级实验室（检测中心），先后购进了36台套世界一流的检测设备，技术上的领先吸引了全国风力机械标准化技术委员会的目光，被委托起草全国《风力发电机组环形锻件》国家标准。

“只有在核心技术和重大产品创新上取得新突破，才能增强产业核心竞争力，推动工业发展向创新驱动转变。”章丘经济与信息化局局长王其坤认为，章丘要突破发展瓶颈，必须让资金、技术、项目、人才等创新要素向企业聚拢，推动产业跨越式发展。

落后产能坚决淘汰

章丘有丰富的自然资源，由此衍生出众多煤矿、黏土矿、采石场，资源依赖型企业比例曾达40%。然而，过度依赖自然资源也给环境带来巨大压力，大力淘汰落后产能势在必行。

近年来，章丘依法取缔违法违规废旧塑料经营户2881户、石灰窑479支、小炼铁和小炼油51家，整顿关停采石场54处、黏土矿30多处。

来自章丘环保局的数据显示，3年来，章丘共拒批高耗能项目61家，组织144个减排项目，关停900多个“四小”企业。目前，700余家铸锻企业的1000多台窑炉进行了煤改电或煤改气治理。“当前，环保部门对企业排污情况进行在线监控，一旦发现排污超标，立刻报警，环保部门可及时出动治理。”该市环保局相关负责人表示。

淘汰落后产能给章丘也带来了一定压力，一系列关停整顿行动减少财政收入近5亿元。以三大煤矿关停为例，仅支付2265名工人补偿款就需财政资金9968万元。为此，章丘根据产业一体化布局及不同区域的区位特点和生态功能要求，规划建设了山东明水经济开发区和城东民营园、赭山工业园、化工工业园、空港产业园，形成了企业聚集、基础服务设施共享、产业链条配套的一区四园型生态产业园区。推行清洁生产，相继完成煤改电、改太阳能、改天然气等清洁能源替代工程53项，自2008年以来，共组织73家企业开展自愿清洁生产审核，实现节电8778万千瓦时/年，节约原煤10.72万吨/年，建立了循环利用资源的经济系统，实现了能源与水的梯级利用和废物的多级利用。

服务环境优化升级

“智能化服饰是近几年纺织服装界的发展潮流，石墨烯材料用于纺织品，有抗菌、激活免疫细胞、增强机体功能等特性，正符合这一潮流。”圣泉集团董事长唐一林说，公司制备石墨烯所用材料均为农作物秸秆，实现石墨烯工业化生产后，其经济价值不可估量。

近年来，章丘市新材料产业飞速发展，得益于章丘服务产业发展、推动新产业腾飞的优质服务环境。章丘设立了全省第一家县级新材料产业发展创投基金，重点支持新材料领域高端科研机构建设、研发项目资助、高端人才引进等，吸引社会资本，促进高端创新资源集聚和新材料产业创新发展。

近几年，章丘每年用于技改项目的投资都在50亿元以上，2015年工业发展专项基金也由1000万元提升到2000万元。章丘还营造亲商安商的环境，继续简政放权，深化行政审批制度改革，全面清理审批前置许可，搭建行政审批中介服务信息平台，促进职能部门与中介机构脱钩，营造鼓励创新创业的良好氛围。