在“镍都”甘肃金昌，大大小小的化工企业像一条生产线的上下游工序一样，紧密地联系在一起。

《经济日报》记者在位于金昌市区东部的国家级经济技术开发区看到，纵横交错的管网和输送皮带，像“筋脉”一样串起企业：金川集团公司把二氧化硫气体制成硫酸，氯气进入新川化工生产PVC，硫酸进入瓮福化工公司生产磷酸铵基化肥，产生的废渣进入金泥集团生产干法水泥，水泥再次进入金川集团公司用于矿山填充……

金昌缘矿建企，因企设市，是典型的资源型城市，境内有色金属资源丰富，镍储量居世界同类矿床第三、亚洲第一。随着工业经济的不断发展，尾矿、冶炼炉渣、粉煤灰等大宗工业固废逐年增加，金昌也成为甘肃3大固体废弃物排放地之一。目前全市工业固废累计堆存近1亿吨，每年新产生近1000万吨。

怎样消化工业固废？金昌开出的“药方”是循环经济。金昌市委副书记、市长张应华介绍说，在2011年被确定为全国工业固废资源综合利用示范基地之后，金昌市遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则，培育引进了一批优势明显、竞争力强的企业，大力发展固废资源综合利用产业，不断提高资源利用率，促进传统产业改造升级。

记者了解到，近几年，金昌充分利用有色金属生产过程中产生的副产品，横向拓展产业共生领域，配套发展化工、建材、再生资源利用等关联产业，重点实施了110万吨铜渣再选、镍阳极泥综合利用、电石渣水泥熟料、1万吨白烟灰综合利用、磷石膏综合利用、10万吨无机纤维等固废综合利用重点项目，使全市工业固废产业链进一步延伸。

经过多年的探索实践，金昌已构筑了“企业小循环、产业中循环、区域大循环”的循环型工业体系格局，许多企业依靠消化工业固废成为产业新军。金泥集团公司充分利用电石渣、粉煤灰、炉渣等固废资源，替代传统的石灰石、黏土等自然资源，年消耗各类固废200万吨，工业固废利用率达到70%以上，一次资源投入减少70%。万隆无机新材料公司每年将10万吨铁渣通过高速离心技术，做成了岩棉材料，在消化工业固废的同时，大大降低了岩棉的生产成本。

2014年，金昌市工业固废综合利用量预计为293万吨，比“十一五”末增长138万吨，翻了近一番；工业固废资源综合利用率为22.65%，较“十一五”末增长了6.6个百分点。

张应华表示，金昌将依托工业固废综合利用龙头企业，加大科技投入，大力实施千万吨工业固废综合利用工程，使大宗工业固废资源得到合理有效利用，力争到2015年底，工业固废综合利用总量达到400万吨以上，利用率提高到30%左右。