青岛市登州路56号，熟悉青岛啤酒的人，对这个地址耳熟能详。坐落在这里的青岛啤酒厂，已有111年历史，青啤品牌正是从这里起步走向世界。百年老厂，历久弥新。经过三年多的努力，他们克服设备老化、场地局促、效率低下等众多难题，依靠技术改造升级、人员素养升级、产品结构升级，成功将其打造成青啤家族中“产品品质最优，获利能力最强”的一流工厂。

“青岛啤酒厂曾有近20多年没有大的技改投入，呈现出设备老化、安全风险大、生产效率低等问题。另外，受地理位置制约，想通过外延式的扩建增产的发展思路基本上很难实现。面对这样的问题，工厂可以说是走到了发展的‘十字路口’。”青岛啤酒厂厂长薛超山说起前几年的困境，至今记忆犹新。

青岛啤酒厂下决心进行彻底的技术改造，先在设备上消弭与现代啤酒工厂的差距。“从上世纪80年代初的年产能5万千升，发展到现在年产36万千升，是通过6次扩产实现的。”薛超山介绍说。

通过技改，青岛啤酒厂不单让发酵系统、包装系统、空压、制冷等生产线设施焕然一新，且配置更科学。在最近一次的改造升级中，他们特别把环保放在突出位置，以前技改首先是为了提高生产效率，但是现在从节能降耗、减少污染、保证安全方面考虑得多。青啤的理念是要“管理两家工厂”，一家啤酒制造工厂，一家清水制造工厂。所以，安全环保也成为青啤老厂技改的重中之重。

但技改并非万能。老厂区由于局促在老市区，生产线难以展开，在规模和效率上始终难与场地宽阔的新厂媲美。青啤老厂由此确立了向“高、精、特、新”转型的方向，也意味着要建立“小瓶化、多频次、多品种”的生产模式。这个模式，不单要求生产线经常更换不同的啤酒品种、品类，对质量标准和口味标准，要求更高。这其中的难度，一方面会带来一系列繁琐的工作流程：换一种品种，设备要重新调试，酒液、瓶型、商标等各种材料都需更换，大大增加了工作量和管理难度；另一方面，不同品种对风味的要求不同，对酿造工艺要求更加精细和严格。

这种转型，对一家百年老厂来说，并非易事。“原有模式的依赖、工作习惯固化等，都是制约因素，”薛超山告诉《经济日报》记者，“员工们习惯了大规模生产的简单，对新模式的繁琐复杂有着天然的抵触。”

于是，下大气力升级人的观念，培育新的职业素养，便成为青岛啤酒厂转型升级的当务之急。从2010年开始，青岛啤酒厂致力于以产品质量为导向的执行力文化的构建，带领员工走市场、做培训、定标准，改善工作环境，提升工作方式，让员工逐渐认识到，顺应市场、调整产品结构，是青岛啤酒厂转型的最好选择。同时，通过树标杆、培育关键岗位人才等多种措施，培养员工逐渐建立起与“小瓶化、多频次、多品种”生产模式相适配的专业素养。

“我们以前就干3个品种，现在要干152个品种，这中间频繁的工艺、设备转换非常复杂。”1988年就进入青岛啤酒厂的小涛，对转型过程的阵痛很有感触。但老厂人做到了。不仅如此，他们还逐渐摸索出一套适合新模式的生产方式，即以生产调度的统筹优化、设备调试的系统标准、物料摆放的井然有序为核心，在保证每个批次的产品高品质的同时，生产过程安全高效。这套全新的生产模式，使青岛啤酒厂的产品结构也实现了全面升级。目前，青啤的奥古特系列、鸿运当头、炫舞激情等高端产品，都是这家工厂生产的，其高端产品比重已经达到80%以上，由此奠定了青岛啤酒老厂独特的竞争优势：罐罐经典、瓶瓶精美。