本报讯 记者刘瑾、实习生周虹妤报道：近日，一款名为“JKMS8350多功能随动数控磨床”设备的发布引起了业内外的关注，这款由江西杰克机床有限公司与中国城市科学研究会城市空气动力交通技术中心共同研发的新型磨床，填补了我国同类技术、装备的一项空白。

此前，中国城市科学研究会城市空气动力交通中心研发出了一种以压缩空气为能源的发动机，它可利用夜间闲置的电能压缩空气并将其储存，形成的清洁能源具有零污染、低成本、可循环利用等特点，为城市交通排污减排、城市大气环境改善提供诸多可能性。然而，这种发动机的异形零件由于技术和装备限制无法批量加工，“JKMS8350多功能随动数控磨床”则可以有效解决关键零件柔性复合加工的关键问题。

据江西省机械科学研究所所长丁志超介绍，这种具有4个磨头13轴数控的多功能随动数控磨床，其加工出的异形零件一次成形，有效避免了中间误差，不仅能完成多向异形表面的磨削加工要求，还具有砂轮工作转速高、刚性好的优点，在满足磨削精度的同时提高了磨削效率，为新能源发动机进行批量生产奠定了坚实的基础。

我国数控高速随动磨削技术及数控高速随动磨床研究起步较晚，由于未掌握核心技术，目前主要依赖进口，这使得我国在军工、航空航天、船舶、大型内燃机等行业中设备成本高昂且严重受制于人，这套新设备的研发成功无疑为这些行业打开了一扇崭新的窗口。

在近日召开的该设备鉴定委员会上，专家组经讨论后认为，该设备具有国际先进水平，其首创的将横向随动磨削和纵向成形磨削相结合的多向异形轮廓面复合磨削工艺方法，有效解决了具有小曲率半径异形凸轮轴工作面的高精度高效率磨削加工的国际技术难题，从微观上体现了中国制造向中国“智造”的有力转型。