从创意设计到形成产品有多远？北京象清物华科技公司总裁陈星原告诉你，现在只需要一周左右的时间，费用也比以前大大节省。

在3D打印技术的帮助下，设计师既不需要像过去那样找工厂开模具、上车床加工，节省大笔制作成本，也无需亲自操作繁琐的3D建模、材质选择、后期处理等3D打印过程，设计师“梦想照进现实”的距离被大大缩短。

谈到自己的创业初衷，陈星原说，一方面是深受父亲上世纪90年代下海创业的影响，一方面也和自己过去的创业经历有关。当他还是一名清华大学电子工程系的学生时，就有创业的想法，他们动手设计一些电子产品时，经常要跑遍中关村的电子市场，只为了寻找一个能容纳电路板的外壳。由于没有现成的外壳，他们甚至不得不“削足适履”——为了“凑合”外壳不得不牺牲自己的设计。

“也许我的电路设计很先进，可外壳没办法做，这也不是我的强项。”陈星原说，如果要找工厂开模具加工外壳，至少要花5万元，这对脑子里充满创意、但还没有积累的年轻人来说，可不是笔小数字；而用车床加工，一件两件的小活人家根本就不接。“原本我可以把更多的精力放在电路设计方面的。”他感叹自己做了很多“无用功”。

从清华来到美国宾夕法尼亚大学留学后，陈星原没有停止自己的创业梦想。在服务于美国领先的社交媒体公司gWallet负责产品工程开发以及客户关系管理时，他发现美国已经有很多公司应用3D打印技术制作自己的设计样品，最著名的就是苹果公司。在设计iphone手机外壳时，使用3D打印技术，设计师很容易做出许多不同风格的设计样品。乔布斯会从一大堆设计中挑选并亲手测试，再告诉设计师哪里需要改进。

这让陈星原感到眼前一亮，原来设计师脑子里的创意可以这么轻松方便地变成接近于产品的实体，设计周期从过去的5周变成1周，成本也大大降低。深感震撼的他回国后创业，致力于3D打印技术的大众化普及，为和他当年一样有梦想的人提供服务，缩短设计阶段的时间，使得设计者的模型比较容易地实现。

说着，他给记者看一些耳坠、项链的3D设计模型，10月底的北京时装设计周上，这些新颖前卫的设计曾让人们惊奇。这些耳坠、项链都有着复杂多变的造型设计，如果在过去，这样的工艺加工起来会十分麻烦且耗时，而借助3D打印技术，这一切变得简单。目前，象清物华公司在清华和北京798艺术区的751时尚设计广场为设计师们提供3D打印技术服务。“我们给需要3D打印的客户提供全套解决方案。”陈星原对于自身的技术实力非常自信。

尽管现在看起来，3D打印技术还像只是小众、精英们的玩具，给人高不可攀的印象。但陈星原却希望在不久的将来，3D打印能走近大众身边，成为人人都用得起的便民服务，就像今天很多社区都有打字复印店、照相馆一样，人们可以随时随地“打印”出自己的灵感。

3D打印可以把无边的“想象”变成“万物”。“我们希望成为连接想象和万物的人。”这就是陈星原的“中国梦”。有人说中国“山寨”风盛行，陈星原的这个“中国梦”，正在帮助中国的文化创意产业迎头赶上。