每一滴牛奶出厂都要经过9道工序、36个监控点和105项指标的检测，保障每一包牛奶都达到统一标准化的质量要求……日前，记者走访了中粮集团旗下的蒙牛乳业眉山有限公司，亲身体验了从原奶入厂到检验接收，到最后的成品出库的全过程。

在眉山工厂收奶广场，一辆运奶车正停在奶车采样区等待检测结果。司机告诉记者，运奶车到达后，必须先按标准进行车体清洗，防止二次污染，然后才采样送检，检测过程大概一个半小时左右。无论是采样、检验出单，还是收奶及清洗，整个收奶环节通过5个摄像头监控，有效控制原奶在使用前出现作假行为。

样品检测是原奶质量管控过程中最重要的环节，因此蒙牛的检测也更为严格，除了国家规定的9大类32项外，还增加了掺假、冰点、抗生素、水解蛋白、三聚氰胺等25个检测项目。“所有检验项目，只要有一项检测不合格，均予以拒收。”蒙牛乳业总裁助理王艳松说。

57道“关卡”层层把守，在此基础上，蒙牛还把质量管理的端口向前延伸到了奶牛的种养、用药、育种环节。在蒙牛眉山洪雅万头奶牛牧场，奶牛喂养、挤奶、清粪及粪污处理均实现了全自动。目前洪雅牧场已扩繁到7500头，饲料和兽药受控率达100%，累计为眉山工厂提供优质原料鲜奶4万多吨。目前，蒙牛的规模化、集约化牧场奶源比例达到94%，奶源建设国内领先。

“通过建立统一、标准化的牧场、小区及奶站，统一准入、饲料和兽药，有效地从源头保证了原奶质量安全。”王艳松说，通过对样品编号、存档等信息化处理工作，到厂牛奶如果出现不合格现象，会有专人对原奶去向进行追踪监督，保证每一滴牛奶均有来源。

在产业链源头，蒙牛重点加强种养管理，通过“自有基地”、“订单农业”等多种方式，实现对原料的质量安全控制；在生产过程中，蒙牛建立了13条主要产业链质量安全风险控制大纲，明确各环节的控制标准、监控频次、管理职责等要求，导入“电子巡更”等新技术，实现过程管理的标准化。

在眉山工厂的生产车间，所有进入主车间的入口均安装门禁系统，员工进出车间要输入指纹。记者从二楼的参观走廊，透过玻璃往下看，只见粗细不一、弯弯曲曲的管道以及若干个偌大的罐布满车间，见不到一滴牛奶的踪影，也几乎见不到人。一位质量安全管理人员告诉记者，为保证处理环境无菌化，无论是常温处理还是低温处理，无论是预处理、灌装还是包装等环节，都是在密闭金属管、罐中自动进行，整个车间是全封闭的，就连工作人员也接触不到任何原奶。

蒙牛眉山工厂的质量管理是中粮集团全国众多工厂的一个缩影，中粮集团质量与安全管理部总监万早田说，“质量安全是一票否决问题，是集团赖以生存的基础。中粮集团提出的‘全产业链’质量安全管理，就是以消费者为导向，‘从田间到餐桌’进行全过程控制，在种养与采购、贸易与物流、加工与分销、品牌推广与终端销售等各个环节，进行有效协同，形成‘安全、放心、健康’的粮油食品全产业链，生产出受消费者欢迎和信任的产品。”